SHT 0700-2000润滑脂防锈性测定法.pdf

SH/T 0700—2000前言本标准等效采用国际标准IS011007：1997《石油产品和润滑剂--润滑脂防锈性测定法》。本标准与IS011007：1997的主要差异为：1.引用标准均采用我国现行标准代替。另加人本标准所涉及到的标准。2.将IS011007附录B改为合成海水的配制法。本标准的附录A、附录B均是标准的附录。本标准由中国石油化工股份有限公司提出。本标准由中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院归口。本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司重庆一坪润滑油分公司。本标准主要起草人：张瑛、李淑范。1965 中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 0700—2000润滑脂防锈性测定法Determination of rust-preventioncharacteristics of lubricating greases1范围本标准规定了润滑脂在水基试验液存在条件下的防锈性试验方法。本标准适用于各种润滑脂。2引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本标准的一部分，除非在标准中另有明确规定，下述引用标准都是现行有效标准。GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T7304石油产品和润滑剂酸值测定法（电位滴定法）GB/T13377原油和液体或固体石油产品密度或相对密度测定法（毛细管塞比重瓶和带刻度双毛细管比重瓶法)油漆工业用溶剂油SH00053方法概要在特制的工作台上，按规定的条件，以8h周期将安装了涂覆有待测脂样轴承的轴台运行3次。结束后，检查轴台中轴承外滚道，用刻度盘测量锈蚀度。4仪器与材料4.1仪器4.1.1试验台：由外接动力操纵，各轴承放在一根轴上，包括一个覆着聚酰胺的钢质轴和轴台，试验台的结构见附录A。4.1.2试验轴承：经专门检验和包装以防锈蚀的圆锥孔调心球轴承，型号：1306K，尺寸为：30mm×72mm×19mm，锥度：1：12。如有争议，用SKF1306K/236725双列自动校准滚珠轴承作为仲裁试验用轴承。4.1.3牙医反光镜：无放大作用。4.1.4移液管：容量10mL。4.1.5烘箱：温度能控制在90℃±2℃。4.1.6天平：感量0.1g。4.2材料4.2.1试验液：试验时可根据产品标准要求选择下列试验液中的一种，也可根据不同的需要选用其他的试验液，但在使用前应先测定其pH值。使用其他类型的水时，方法的精密度尚未确定：国家石油和化学工业局2000-11-27批准2001-05-01实施1966 SH/T0700—2000a）去离子水，符合GB/T6682中二级水要求；b）合成海水：见附录B；e）盐水：用去离子水配成浓度为0.5mol/L的氯化钠溶液，然后用NaOH溶液滴定至pH值为8.0~8.2(测定方法为CB/T7304)。4.2.2布：有吸附性，不起毛。4.2.3防护手套：光滑、干净，用聚氯乙烯、聚乙烯、橡胶或乳胶制成。4.2.4工业滤纸。5试剂5.1清洗溶剂：符合SH0005要求的溶剂油。5.2异丙醇：分析纯。5.3氨溶液：浓度3.2mol/L。注：将35%氨溶液（密度：880kg/m），用蒸馏水稀释10倍。氨的浓度直接影响结果的精密度。5.4溶剂漂洗液：9份体积异丙醇与1份体积氨溶液混合。5.5硝酸银：分析纯。配成0.1mol/L的硝酸银溶液。5.6蒸馏水。6准备工作6.1拆去连动轴，擦净轴台上前次试验留下的润滑脂，在溶剂漂洗液中洗涤干净后，用蒸馏水洗涤，最后用布擦干净。经过合成海水或盐水试验过的轴台，用一支干净的滴管吸取硝酸银溶液滴几滴于轴台中，检查轴台中是否出现乳浊或沉淀现象，如果出现，用热水洗涤轴台直至再滴人的硝酸银溶液无乳浊或白色沉淀现象。接下来所有拿取操作须戴防护手套。6.2每次试验用2个新轴承。用电笔在轴承的外环的外径上编号（注：切勿用酸蚀法）。反复用加热至50~65℃清洗溶剂洗涤轴承至彻底消除防锈剂。注意：彻底清除防锈剂对试验结果的准确度很重要，如果没有彻底清除防锈剂将导致试验结果无效。6.3将轴承从清洗溶剂中移至至少加热到65℃的新配制的溶剂漂洗液中，慢慢转动外滚道、漂洗轴承。注意：规定的清洗温度高于溶剂的闭口闪点，应在没有火焰或其他火源，通风良好的通风柜中进行漂洗。6.4将轴承从溶剂漂洗液中移至滤纸或布上沥于，然后放人烘箱，在90℃±2℃于燥至少15min。6.5从烘箱中取出轴承冷却至室温，重新检查轴承，以确保所选轴承无锈蚀并可自由转动。注意：清洁和干燥后的轴承不能快速转动。·6.6用牙医反光镜检查轴承外滚道，如有蚀点或锈蚀，该轴承作废。6.7用下列方法计算润滑脂的质量，单位：g，相当于10.5mL±0.1mL体积的润滑脂质量。m=p*V式中：——脂的密度，g/cm；V——体积，为10.5mL。如果样品未标明其密度值，可用GB/T13377方法测定。注：用注射器（