QBT 1702.1-199312t/d番茄酱成套设备.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1702.1--9312t/d番茄酱成套设备主题内容与适用范围本标准规定了GT11B1型12t/d番茄酱成套设备的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于GT11B1型12t/d番茄酱成套设备。2 引用标准GB 191包装储运图示标志ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定JB2759机电产品包装通用技术条件QB/T1702.7双效真空浓缩锅3　产品分类3.1产品型式本成套设备是将番茄经清洗、破碎去籽、预热、打浆、浓缩、杀菌等工序加工成番茄酱的设备的生产线。3.2主要组成单机=．GT9D53型　括板升运机b.GT5A1型浮洗机GT6A12型c.去籽机d.GT6J18型预热器e.GT6F5型三道打浆机f.GT6K8型双效真空浓缩锅9.GT6L6型杀菌器3.3产品型号GTB111设备设计顺序号设备品种代号（番茄酱成套设备）一设备类别 (成套设备)设备专业代号（罐头机械）注：产品型号由轻工业部杭州轻工机械设计研究所统一归口颁发。中华人民共和国轻工业部1993—03--28批准1993—10—01实施0 QB/T 1702.1--93.3.4基本参数基本参数见表1。表1数值单位目项生产能力（以日工作22h，初酱浓度4.25%，终酱浓度28%t/d≥12计)6kg/kg番茄酱单位耗汽量（蒸汽压力0.025～0.5MPa）≤150kg/kg番茄酱单位耗水量（以进水25℃，出水40℃计）m45×5.5×7.5外形尺寸 (长×宽×高)kw87.5总装机容量4技术要求4.1各单机除应符合各自单机标准，并按经规定程序批的图样和技术文件制造外，还应符合本标的要求。4.2各单机应单独调试合格后方能配套出厂。联机后应运转正常，无卡阻和自发性移动。.4.3各单机和输送装置的连接应保证有统~的连接尺寸和安装尺寸。4.4各单机之间的连接管道要求平直整齐，接头处不得有泄漏。4.5电气控制应使各单机的动作相互协调。4.6本成套设备应能满足成品番茄酱无籽粒、皮块存在。4.7工作噪声不得大于85dB（A）。4.8成品番茄酱的浓度在上述生产能力时应达到28%。4.9接触番茄酱料的零部件应采用符合食品卫生要求的材料制造。4.10电器元件应安全可靠，接地良好，绝缘电阻不得小于2MQ，接地电阻不得大于0:29。5试验方法5.1生产能力用分度值为1kg的磅秤测出设备1h的产量，然后换算为1天的生产能力，应符合表1规定。5.2单位耗汽量用精度为1.5级的蒸汽流量计和冷凝水称重法测出本成套设备单位时间的蒸汽耗量，然后与相应卫位时间的生产能力相比，应符合表1规定。5.3单位耗水量按QB/T1702.7第5.3条的规定用精度为0.5级的流量表测出单位时间耗水量，然后与单位时间的生产能力相比，应符合表1规定。5.4总电功率消耗了 QB/T 1702.1--93用精度为0.5级的三相功率表测出各单机的电功率消耗，然后相加得出，数值不得大于表1总装机容量的规定。5.5噪声用精度为±1dB的声级计按ZBJ50004的规定测试，应符合4.7条规定。5.6，番茄酱浓度用阿贝折射仪测试，应符合4.8条规定。5.7其它项目用目测、耳听、手摸等常规方法检验。6检验规则6.1本成套设备在各单机出厂检验合格后方可出厂。6.2本成套设备应按第4.2，4.3，4.4，4.9条检验后方可出厂。6.3 在下列情况之一时应进行型式检验。a。新产品试制完成或老产品转厂生产的定型鉴定；b。正常生产后，如结构、材料、工艺有重大变更，可能影产品性能时c。正常生产时每五年进行一次d。国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.4型式检验在各单机型式检验合格的基础上进行，检验项目应包括本标准第3.4条、第4章的要求。型式检验在使用单位进行。7成套供应范围a，本标准规定的主要组成单机;b．电气控制箱；c．保证成套设备正常运行的辅助储槽；d。将各单机连接成线的连接部件和阀门；e。必要的物料输送设备，f。必要的备品备件和专用工具。8标志、包装、运输、贴存8.1标志8.1.1单机标志。8.1.2产品标志产品标志的基本内容包括：a。制造厂名称，b。产品名称;c．产品型号;d．制造日期e.主要技术参数；f．产品顺序编号。.8. QB/r 1702.1--938.1.3包装标志8.1.3.1包装箱外应有清、整齐，并不因运输或贮存较久而模糊不清的标志，内容包括：a。制造广名称b。产品型号、名称及数量；c．出广编号及箱号d。箱体尺寸（长×宽×离）及毛重；e。收货单位名称和地址，f。“小心轻放”、“起指示”、“向上”、“防潮”及包装年月等字样和标志。8.1.3.2包装标志应符合GB191的规定。8.2包装8.2.1各单机分别包装。8.2.2产品包装应符合JB2759的规定。