半固态镁合金垂直磁场搅拌工艺数值模拟研究的开题报告.docxVIP

半固态镁合金垂直磁场搅拌工艺数值模拟研究的开题报告 一、研究背景和意义 半固态成形工艺是利用金属材料在半固态状态下的可塑性，采用高密度的离心力场进行模具充填加压成形的先进技术。合金的半固态成形工艺已广泛应用于航空、航天、汽车、机床等领域。在半固态成形工艺中，针对合金的流动性及填充度等方面，常常需要通过磁场搅拌来改善其成形质量。因此，研究半固态合金在磁场搅拌下的成形过程及机理，对于制备更高性能和质量的合金零部件具有重要的现实意义和工程价值。 二、研究内容和目标 本研究主要针对半固态镁合金(AM60)进行磁场搅拌的成形实验及数值模拟分析。通过实验观察合金在不同磁场强度及搅拌速度条件下的流动状态与填充度，并得到其力学性能及组织结构的变化。同时，通过有限元数值模拟分析该过程中的流动行为及物理机制。通过比较实验与模拟结果，探讨磁场搅拌对于半固态合金成形品质的影响规律。 三、研究方法和技术路线 3.1 实验方法 采用真空高压热压炉结合磁场搅拌技术，对AM60材料进行加热、半固态化及成形。实验时采用不同磁场强度和搅拌速度的组合，观测合金在搅拌磁场下的流动状态及形变情况，并通过SEM、TEM等手段分析合金组织结构及晶粒尺寸等。 3.2 数值模拟 采用计算流体力学（CFD）方法对实验中的流动行为进行数值模拟，并对比模拟结果与实验观测结果，验证模拟方法的可靠性。同时，在模拟过程中，考虑半固态合金的非牛顿流动行为、磁场激励、传热热耦合等因素。 四、预期成果及与国内外水平的比较 本研究通过实验和数值模拟的结合研究半固态镁合金在磁场搅拌下的成形机理及规律，为半固态成形技术的应用提供了重要理论及实验支持。同时，将所研究的半固态镁合金与其他类似的半固态合金进行比较，有助于提高半固态合金的工程应用水平。 五、研究难点及解决思路 在研究过程中，半固态合金在磁场搅拌下的流动性及物理机制不易掌握，因此需要采用先进的数值模拟技术进行分析。同时，实验结果与数值模拟结果的比较与验证也是难点之一，需要仔细控制实验和模拟的条件和参数，以保证结果的准确性和可靠性。