QB_T 1046-2012凹版塑料薄膜表印油墨.pdf

ICS 87.080分类号：A17备案号：39387-2013中华人民共和国轻工行业标准QB/T 1046—2012代替 QB/T版塑料薄膜表印油墨Gravure surface ink for plastic film2012-12-28 发布2013-06-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T 1046-2012前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准是对QB/T1046一2003《凹版塑料薄膜表印油墨》的修订。本标准与QB/T1046一2003相比，主要技术差异如下：调整了颜色的指标（见3.1，2003年版的4.1）；调整了黏度的指标（见3.1，2003年版的4.1）；调整了初干性的指标（见3.1，2003年版的4.1）；增加了溶剂残留总量、苯类溶剂残留量两项指标（见3.1表1）；增加了某些有害元素限量指标（见3.1表2）；增加了铅、汞、镉、六价铬的总含量指标（见3.2）；将着色力调整为型式检验项目（见5.2.3，2003年版的6.8.1）；调整了型式检验周期（见5.2.3c，2003年版的6.8.2c）；对检验规则根据要求进行了修改（见5.3，2003年版的6）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口。本标准起草单位：浙江永在化工有限公司、杭华油墨化学有限公司、上海DIC油墨有限公司、四川国和新材料有限公司、上海现代环境工程技术有限公司、成都市新津托展油墨有限公司。本标准主要起草人：楼永财、高九生、沈健、李光明、朱、金勇。本标准于1991年首次发布，2003年为第一次修订，本次为第二次修订。本标准自实施之日起，代替QB/T1046一2003。QB/T1046-2003的历次版本发布情况为：QB/T QB/T 1046 - 2012凹版塑料薄膜表印油墨1范围本标准规定了凹版塑料薄膜表印油墨的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于凹版轮转印刷机上使用的凹版塑料薄膜表印油墨。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修收单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3186　涂料产品的取样GB/T13217.1液体油墨颜色检验方法GB/T13217.3液体油墨细度检验方法GB/T13217.4一2008　液体油墨粘度检验方法GB/T13217.5液体油墨初干性检验方法GB/T13217.6液体油墨着色力检验方法GB/T13217.7液体油墨附着牢度检验方法QB/T2929溶剂型油墨溶剂残留量限量及其测定方法第1部分：可溶性元素QB2930.1油墨中某些有害元素的限量及其测定方法QB 2930.2油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价铬3 要求3.1产品按颜色分为红、黄、蓝、白、黑、中间色。3.2产品各项技术性能指标应符合表1的规定。表 1技术性能序号指标要求1颜色/级≥42着色力/%95～1053细度/μm≤254黏度/s16～~705初干性／（mm/30s）20~806≥90附着牢度/%≤107溶剂残留总量／（mg/m²）8苯类溶剂残留量／（mg/m²）3注：表1中黏度指标采用GB/T13217.4涂4号杯粘度计法，若采用GB/T13217.4察恩杯粘度计法，则黏度指标为8s/察恩4号杯～50s/察恩4号杯。 QB/T 1046—20123.3产品有害可溶性元素的最大限量应符合表2的规定。表 2有害可溶性元素的最大限量单位为毫克每千克元素名称/锑Sb砷As.钡Ba镉 Cd铬Ct ..铅 Pb汞 Hg硒 Se限量6025-1 00075609060500注：大红墨、金红墨的钡元素的最大限量不在此范围。3.4　铅Pb、汞 Hg、镉Cd、六价铭Cr（VI）的总含量应小于100mg/kg。4　试验方法4.1颜色按GB/T13217.1进行检验。4.2着色力按GB/T13217.6进行检验。4.3细度按GB/T13217.3进行检验。4.4黏度按GB/T13217.4-2008第2章规定进行检验。4.5初干性按GB/Ti3217.5进行检验。4.6附着牢度按GB/T13217.7进行检验。4.7溶剂残留总量、苯类溶剂残留量按QB/T2929进行检验。4.8有害可溶性元素的最大限量按QB2930.1进行检验。4.9铅Pb、汞-Hg镉·Cd、-六价铬Cr-（VI）的总含量按QB2930.2进行检验。5检验规则5.1 组批与抽样5.1.1 组批以一次投料单机或机组完成的单位产品为一批。5.1.2抽样产品按GB/T3186方法进行取样，样品应分两份，一份密