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“点石成金”改进计划 ——装配流程优化实施方案 一、 概述 根据公司《现代企业管理系统》咨询项目的工作按排，对我公司现有产品实现流程进行分析、优化，先期对核心流程进行分析讨论，讨论从输入、过程、输出三方面考虑，为此，我们分别从影响产品实现的计划输入、技术资料（支持）、安质部质检支持、采购四个输入子流程分别讨论，针对目前产品实现的过程问题加以分析，与输出的内部客户营销部沟通，暴露出目前流程或管理工作中，不产生价值或不简洁的工作环节，并进行了分析、改进。以下是第一阶段的讨论及分析改进情况汇总。 二、 流程图（见附图） 说明：该流程图是产品实现的简化流程，其核心为装配流程，而影响装配流程的上游输入流程（如：计划流程、技术资料（支持）流程，采购流程以及安质部的质检支持），分别为其输入子流程，我们均应予以关注。 三、 问题识别与分析 序号发生改进重要 序 号 发生 改进重要 改进期望程度 营销部对搜集的信息没有进行分析处理， 或处理不准确，对市场把握能力差 问 题 识 别 频次 程度 强 3 2 1 弱 强 6 5 4 3 2 1 弱 强 6 5 4 3 2 1 弱 1 3 5 5 计划内容在各部门间缺乏协调，或者计划 2 2 5 5 的统一性不强。 3 资金预算与生产实际需要不符。 3 5 5 4 计划没有维修产品的内容。 2 5 5 5 图纸借用无相关规定，在正式图纸、更改 2 4 4 通知（主要是临时图纸）均有此情况。 6 图号不同，内容相同仅图纸比例不同。 2 4 4 7 设计（型材、板材、圆钢、管接头、密封 3 6 6 件、胶管）不统一，缺乏标准化，给生产 组织带来麻烦。 8 定额领料更改不到位或更改不及时，有与 3 5 5 图纸不符，有与实际需要不符（图纸不到 位） 9 材料定额应包含重量及长度 3 4 4 10 现行的工艺指导性不强，实际操作不简洁 3 5 5 11 更改通知的制品处理问题没有解决。 3 6 6 12 对于较大结构件（分类、筛选），进外协 2 4 4 厂检验（避免来件后的处理手续） 13 报检后，安质部能做到及时回单（承诺） 2 5 5 14 安质部配备适宜工、量具，减少错、漏检 强 3 2 1 弱 3 强 6 5 4 3 2 1 弱 5 强 6 5 4 3 2 1 弱 5 15 无现场巡检 3 5 5 早期故障（在家）没有从根本上排除，安 16 质部没有将发生频次较高项，通过月度整 2 5 5 车检验情况汇总，传递到工程部。 17 程序文件规定在装配中发现不合格品处 置，仅现场工程师及检验签字确认后即可 办理退库，不行，应该有供配处长或计划 主管签字。 18 由安质部协调科研部、工程部对技术水平 2 5 5 较差供方予以帮助，对质量问题出现频次 较高的供方予以处罚。 19 建议安质部协助工程部建立装配工业绩 档案，同时工程部根据其业绩档案进行考 核。 20 整车检验时，常见质量问题（较小），没 2 5 5 有进行原因分析。 21 简化报检手续 3 5 5 22 采购员的业绩考核应包含对合格供方的 3 5 5 信息搜集内容 23 采购合同应强调质保内容 3 5 5 ——过程问题 序号问 序 号 问 题 识 别 发生 频次 改进重要 程度 改进期望程度 序 号 发生 改进重要 改进期望程度 顺畅 问 题 识 别 频次 程度 强 3 2 1 弱 强 6 5 4 3 2 1 弱 强 6 5 4 3 2 1 弱 1 文明生产，现状：有制度执行不好。 2 5 5 工程部对本身计划的管理及执行分解不 2 2 5 5 工程部对仓库库存量的统计不准确或不 3 3 5 5 及时 4 提高技术工人素质：技术水平、质量意识 3 6 6 5 常用工具基本满足使用，但使用混乱。 2 5 6 整机试验前，部分装配工序没有进行完 2 4 5 毕，尽量避免在黑、雨天进行试验，试验 前进行自检。 ——输出问题 问 题 识 别 频次 程度 强 3 2 1 弱 强 6 5 4 3 2 1 弱 强 6 5 4 3 2 1 弱 1 工程部接到营销部信息传递单后，立即进 2 5 5 行整机入库，准备发货。 2 整机的油漆质量差。 3 6 6 3 售后服务人员与装配人员缺乏沟通 2 5 5 4 营销部对工程部产品装配进度情况不了 2 4 4 解 序号 序 号 发生 改进重要 改进期望程度 1、文明生产，现状：有制度执行不好。原因：职责不清 按现行文明生产细则执行。明确由工段长负责，现场工程师检查评分，以备考核。现行制度增加（杜绝没检件进入装配、禁止闲杂人员进入驾驶室） 2、工程部对本身计划的管理及执行分解不顺畅（工程部加强内部职能的分解管理工作， 明确责任人，工作进度要求，制订详细的计划进度分解看板，这项工作伴随咨询工作的进行，近期内可以解决）。 3、