SHT 0200-1992含聚合物润滑油剪切安定性测定法(齿轮机法).pdf

中华人民共和国石油化工行业标准SH/T0200—92含聚合物润滑油剪切安定性测定法代替ZBE34019—88（齿轮机法）1主题内容与适用范围本标准规定了用齿轮机法测定含聚合物润滑油的剪切安定性。本标准适用于测定含聚合物齿轮油、液压油和内燃机油的剪切安定性。2引用标准GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB1922溶剂油3方法概要将一定量的试样加入试验齿轮箱内，在规定的温度、载荷、转速下，运转一定的时间。根据试样在试验过程中受到机械剪切作用所引起的永久性粘度损失，来评价试样的剪切安定性。4设备与材料4.1设备4.1.11齿轮试验机(CL-100型或FZG)，并按照本方法附录A(补充件)进行改装。4.1.2试验齿轮：规格符合附录B(补充件)的国产OCL-003型或联邦德国FZGA型齿轮：4.1.2.1每对齿轮的每一面最多可做20次剪切试验，齿面损坏的试验无效。4.1.3移液管：25mL。4.1.4吸球。4.1.5注射器：5~20mL。4.2材料4.2.1溶剂油：符合GB1922中190号要求。4.2.2石油醚：60~90℃，分析纯。5准备工作5.1试验系统的清洗5.1.1卸下试验齿轮箱上盖、侧盖，将两轴上的螺母和锥形垫圈拆下，用拆卸器分别取下轴承和试验齿轮。5.1.2使用溶剂油将试验齿轮箱内的轴承、箱体1、轴以及拆下来的试验齿轮箱上盖、侧盖、轴承、垫圈、锥形垫圈、螺母清洗两遍。小心清洗试验齿轮2，把残存的润滑油洗净。注：1）清洗箱体时，应同时对液面管和放油阀进行清洗。2）试验齿轮的齿面如有腐蚀、生锈或其他破坏情况，则不得使用。1992-05-20实施中国石油化工总公司1992-05-20批准566 SH/T 0200—925.1.3经上述清洗后，再用石油醛清洗一次，并用5~20mL注射器将箱体内轴承、液面管下端和放油阀存留的液体吸净、晾干。或用净化的压缩空气吹干1）。注：1）不得使用电加热吹风机，以免引起着火。5.2试验机的装配见图1。图1试验齿轮装配顺序示意图1一螺母；2一止退垫片；3一维形垫圈；4—轴承；5、7垫圈；6齿轮；8—箱体5.2.1每次试验装配前应按下列步骤，对加载离合器的分离状态和灵活程度进行检查：全部松开加载离合器紧定螺母，固定加载离合器左端，用手盘动右端，其状态应是分离良好，轻拽可带。5.2.2用铜棒轻轻撞击大齿轮轴头，使测量扭矩器内圆柱滚子轴承内外套靠紧。5.2.3转动试验齿轮箱内的两个轴头，使键槽向上，涂上少量试样。5.2.4选两个厚度合适的垫圈分别装在两个轴头上。5.2.5装配大、小试验齿轮时，应先在大、小齿轮的内孔及齿面稍涂试样，避免齿面擦伤。如果大、小齿轮相啮合的轮齿所处位置不当，应将大齿轮顺时针旋转，转至能装入为止。安装后应检查大、小齿轮的齿宽啮合是否合适，如不合适，重复5.2.4步骤。5.2.6装上齿轮外侧垫圈。5.2.7安装轴承时，应先在轴承内孔涂少量试样。5.2.8装上锥形垫圈。5.2.9上紧螺每。5.2.10安装齿轮箱侧盖时，应将两轴承外圈和箱体上的两支定位销涂少量试样。上紧7个螺钉。紧定顺序见图2。5.2.11关闭试验齿轮箱放油阀。567 SH/T 0200--92140O260Q(O50310图2试验齿轮箱侧盖螺钉紧定顺序6试验步骤6.1试验条件见表1。6.2将800g土2g试样加人试验齿轮箱内，装上试验齿轮箱上盖，并将螺钉上紧。6.3插上电加热器插头，打开电加热器开关，将试样加热至试验规定的温度上。在加热过程中，用手转动试验机，避免试样局部过热。6.4用销钉固定加载离合器左端，检查加载离合器上8个紧固螺母，此时应是松动的。加到试验规定的载荷级），将加载杆稍稍向上抬起，并使之缓慢下降，均勾紧定加载离合器8个紧固螺母。然后退下销钉。注：1)加载时加载杆应保持与水平面的夹角在±15°以内。6.5调正钢针，并固定。记录扭矩测量器上读数，盖上防护罩。6.6按下电动机高速启动按钮，开始记录试验时间。在试验过程中，不允许人为地将一次试验分成几次进行。6.7试验结束后，关闭电动机和加热器开关，取下防护罩，记录扭矩测量器读数，如果和试验开始时读数有差异，该次试验无效。6.8松开加载离合器上8个螺母，卸掉载荷。打开采样孔上盖，把移液管伸入接触到冷却器为止，吸取50mL试样，连同剪切前试样--起，由同~-操作者按GB/T265测定100℃运动粘度，测定前要用定量滤纸将试样过滤。表1齿轮油液压油内燃机油油温90 ± 260 ± 290 ± 2℃载荷633油量800 ± 2800 ± 2800 ± 2g转速2980 ± 202980 ± 202980 ± 20t/min时间201414h568 SH/T0200-927精密度按表2规定判断试验结果的可靠性（95%置信水平）。表2mm?/s重复性：