QBT 1986-1994手表表盘.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1986-94手表表盘1 主题内容与适用范围本标准规定了手表表盘的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、存。本标适用于手表表盘（以下简称“表盘”），也适用于怀表表盘。2.引用标准GB 2828i遂批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查)3术语3.1装配基准面表盘与手表机心主夹板装配时接触的平面。3.2表盘钉表盘与手表机心主夹板装配时起定位作用的钉。3.3顶凸表盘钉位置处向表盘上平面凸起部分。3.4白头时符、商标，日历窗框等上平面经铣蚀加工后遗漏的部分。3.5白雾时符、商标、日历窗框等上平面经铣蚀、电镀加工后产生的不光亮现象。3.6渗镀因表盘面保护层（漆膜）破损露底雨在电镀加工时符、商标、巳历窗框肘时，使表盘面渗镀上镀层现象。若为镀镍层则称为渗镍以此类推。4　产品分类4.1表盘按制造工艺各异而分为镶字、挤压、拉伸、仿镶、印字、琢刻、刻蚀等类。4.2表盘分类及代号如下：拉镶印字琢刻类镶字挤压伸仿刻蚀分ZY号xJLFK代1995-—05-01实施中华人民共和国轻工业部1994—08-23批准-107- QB/T 1986—945 技术要求5.1表盘的基本尺寸和极限偏差、形位公差见表1、表2和图1、图2。5.2表盘零部件与表盘面结合牢度5.2.1时符、商标、日历窗框、水钻等与表盘面的结合应牢固。5.2.2表盘钉与表盘面的结合应牢固。5.3表盘外观质量的技术要求见表3。表1mm偏益极限号项目序基本尺寸等等合优格D:外径0010~040001M、N.外缘（X方向、Y方向)- 0.05- 0.0810 ~ 40-0.11+ 0.04+0.06+0.072d：中心孔孔径01.5~02.5000+0.02+0.01+0.030.30~0.50-0.03-0.02-0.04B：表盘厚度+ 0.02+0.03+0.040.55~0.650.04-0.03-0.05±0.03XEE：表盘钉位置5± 0.015±0.02.I：日历窗位置±0.025表2mm差形位公目序号项基本尺寸等优等合格外圆对中心孔乳同轴度00.1000.1680.1710.100.160.17+t外缘对中心对称度表3技术要求目序号项等等优合格-表盘面污点、砂眼、砂砂眼、色点、渗镀缺陷不充许有污点，无明显污点、1色点、渗镀眼、包色点、渗镀缺陷表盘面压印、划痕、不允许有压印、划痕、无明显压印、划痕、灰毛、擦毛、顶2灰毛、擦笔、顶凸凸缺陷灰毛、擦毛、顶凸缺陷表盘面镀层及保护属色泽均匀、不泛色、不露底、无明显色泽均勾、不泛色、3（漆膜）阴影永迹不露底、无阴影水迹移印、丝网印、字符应准确、清晰、均匀，无明显歪斜、谁确、清晰、均勾，1图案断线无歪斜、断线位置准确、无偏斜、轮时符、分符、商标、位置应准确、无期显偏斜，轮郎应清廊清晰、均写、无璃角、缺日历窗框晰均句、芜明显塌角、缺角、自头5角、白头、百露、发黄、雾、爱黄、色点、笔刺、振瓶、粘合剂外色点，，毛刺、振痕、新合捞剂外溢-108- QB/T 1986—94C?一图1圆形表盘-109- QB/T 1986-94T2图 2非圆形表盘6 试验方法6.1试验环境条件温度：18～25℃相对湿度： 55% ~70 %6.2表盘的基本尺寸和极限偏差的试验6.2.1外径或外缘的试验：使用于分尺或卡尺量取过圆心或中心两切点间的距离。6.2.2中心孔孔径的试验：置塞规于表盘面垂直方向，以塞规的自重为准来测量其孔径。6.2.3表盘厚度的试验：使用小头千分尺测试表盘边缘部位任意三点的厚度，取其算术平均值。6.2.4表盘钉位置的试验：以表盘面向上将表盘钉垂直顺利放入专用量具。专用量具应符合与表盘配合的主夹板产品图纸要求，其中心圆柱的直径应比表盘中心孔孔径小凸0.01~D0.02mm.6.2.5外圆对中心孔的同轴度试验：以表盘中心孔为基准，在投影仪上用投影样板（10倍）或卧式百分表测量其同轴度。外缘对中心对称度试验：以表盘中心为基准，在投影仪上用投影样板（10倍）测量其对称度。6.2.6E日历窗位置的试验：在投影仪上用投影样板（10倍）测量其位置。—110— QB/T 1986—946.3表盘零部件与盘面结合牢度的试验6.3.1’时符、商标、日历窗框及其他装饰件与盘面结合牢度的试验：装在打“防震”标记手表上的表盘，其结合牢度试验方法等效于防震手表，装在不打“防震”标记手表上的表盘，其结合牢度试验方法等效于指针式石英手表的防震试验方法，或双方协商采用其它等效方法。6.3.2表盘钉与表盘面结合牢度的试验：使用表用镊指钳以垂直方向夹住表盘钉中部轻轻搬至35°±5°处，然后矫正还原，表盘钉不得脱落和断裂。6.4表盘外观质量试验表盘在8W日光灯照射