QB_T 4788-2015拉链机械 金属拉链植齿机.pdf

ICS 61.080QB分类号：Y99备案号：49702-2015中华人民共和国轻工行业标准QB/链机械金属拉链植齿机Zipper machines-Metal zipper teeth making machine2015-04-30发布2015-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4788-2015前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准起草单位：温州宏业精机有限公司、东莞市力能自动化科技有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心。本标准主要起草人：张岳恩、马分明、汪克明、朱耀东、石传晋、李刚、孙宇豪。 QB/T4788-2015拉链机械金属拉链植齿机1范围本标准规定了金属拉链植齿机的术语和定义、型式、分类、型号及基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于单工位、双工位的金属拉链植齿机（以下简称“植齿机”）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件工业产品使用说明书总则GB/T9969金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T16769GB/T18746-2002拉链术语QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T1588.2QB/T1588.4—1993轻工机械涂漆通用技术条件QB/T1588.5轻工机械包装通用技术条件QB/T2171-2014金属拉链3术语和定义GB/T18746一2002中界定的术语适用于本文件。4型式、分类、型号及基本参数4.1型式4.1.1植齿机由主机、放料辅机、合链辅机及电气控制系统组成，4.1.2主机由凸轮组主轴和偏心套及传动系统、切割成型滑板机构、打点机构、拉带、送料机构、倒角与夹紧机构、导带、送带机构、润滑系统等组成。4.1.3放料辅机由放料机架、储料摆臂组成。4.1.4合链辅机由导链系统、合链机构、拉带机构、压链机构组成。4.2分类4.2.1植齿机按主机工位数分为单工位和双工位，单工位不带自动合链辅机。4.2.2按金属拉链型号规格分为：3#、3.5#、4#、5#、7#、8#、10#植齿机。4.3型号：产品型号宜参照以下方式进行编制：口1口口拉链规格型号：3#、3.5#、4#、5#、7#、8#、10#分种号：2为双工位、单工位不标注种号：J（金属）类别：ZC（植齿机）拉链机械代号 QB/T4788-2015示例：双工位5#金属拉链植齿机的型号表示为：LZCJ2-5。4.4＇基本参数植齿机的基本参数见表1。植齿机基本参数表1单位单工位参数指标序号参数名称双工位参数指标11100~1400主轴转速r/min1100~14002生产能力（以5#拉链为例）3（成品链带）3（成品链带）m/min1.13kw1.5主轴传动电机功率415×1输带电机功率Wx台15×25WX台90×290×1放料电机功率6W60合链拉带电机功率607油泵电机功率W608油泵流量100mL/min160要求55.1基本要求5.1.1焊接件、切削加工件应分别符合QB/T1588.1和QB/T1588.2中的相关规定植齿机的使用环境条件应满足GB5226.1-2008中4.4.3~4.4.5的要求，5.1.2主要外购配套件应满足植齿机的使用要求，并具有合格证书，所有加工件应经企业质检部门检5.1.3验合格才可进行装配。5.2装配质量5.2.1主机凸轮组主轴和偏心套及传动系统.1左右主轴以共轭凸轮组中间凸轮为基准、工作曲面互成反向位180°.2两边凸轮、中间凸轮与前后滑板转子面接触，配合间隙不应大于0.02mm切割成型滑板机构大滑板与大滑槽侧向配合间隙应为0.02mm~0.04mm，前后压条与大滑槽活动间隙应为0.02mm~0.04mm。打点机构打点机构各配合间隙应为0.01mm~0.02mm，且齿片定位应压紧可靠，齿头打点应成型准确。拉带、送料机构拉带、送料机构的棘爪拨动棘轮，使Y型金属丝的上升量应符合相应拉链规格的齿厚。倒角与夹紧机构微调倒角与夹紧机构，其配合间隙应小于0.02mm。-导带、送带机构导带机构应保证布带转向平稳，无卡阻、跑偏、褶皱现象；送带机构应能将码装布带送入主机，且使布带张力稳定。润滑系统主机机架内的润滑系统，应保证主机的运动部件油路畅通，密封良好。5.2.2放料辅机双工位植齿机应配置双工位放料辅机，并应保证主机有适量的送料余量储存。2 O