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石油化工企业工艺管道的腐蚀问题探析 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：石油化工企业工艺管道的腐蚀问题探析 1 1石油化工工艺管道腐蚀的类型 2 1.1外部腐蚀 2 1.2内部腐蚀 2 2造成管道腐蚀的主要因素 2 2.1管道所处环境 2 2.2管道自身质量 3 2.3管道防护效果因素 3 2.4运输原油介质造成的腐蚀 4 3石油化工企业工艺管道腐蚀问题防护措施 4 3.1涂层防护方法 4 3.2防蚀涂层 4 3.3阴极防护措施 5 3.4杂散电流排流保护 5 结束语 5 文2：石油化工企业工艺管道的腐蚀问题探析 6 1 石油化工企业工艺管道腐蚀影響因素 6 2 石油化工企业工艺管道腐蚀问题防护措施 7 3 结束语 8 原创性声明（模板） 9 正文 石油化工企业工艺管道的腐蚀问题探析 文1：石油化工企业工艺管道的腐蚀问题探析 引言 在工艺管道运行中，运维人员需要保证管道的质量和性能、运行状态，需要落实定期检查和不定期抽查计划，使工艺管道检修频率得到保证。化工企业需要根据工艺管道的应用环境，选择合适的管材和制作工艺，使管道耐腐蚀性更强。在防腐蚀过程中，还要借助多种技术手段来提升管道整体质量，使其在应用中不会过早出现腐蚀问题。本文主要针对石油化工企业工艺管道的腐蚀问题进行探析。 1石油化工工艺管道腐蚀的类型 1.1外部腐蚀 石油化工工艺管道的外部腐蚀就是管道表面所发生的腐蚀，这种腐蚀现象经常出现在地下管道以及架空管道上。通常而言，架空管道的腐蚀通常是由于化学腐蚀所造成的，因此对管道的损害不大，造成腐蚀的几率不高。然而，地下管道经常会面临电化学腐蚀，有可能产生管道泄漏的情况。 1.2内部腐蚀 相比外部腐蚀，内部腐蚀现象主要和化学元素有关。在石油产品运输的工程中往往伴随着水分，这些水分久而久之就会在管道内壁上形成一层亲水膜，对管道内部进行电化学腐蚀。另一方面，由于石油中含有各种各样的化学物质和气体，对管道内部也存在一定的腐蚀作用。 2造成管道腐蚀的主要因素 2.1管道所处环境 很多石油管道都会采用地下施工的方式，这样非常便于对石油资源的运输。由于地下环境往往比较复杂，很容易造成管道腐蚀现象的发生，主要的影响因素为以下几点：（1）土壤的物理和化学环境往往比较复杂，其中包含各种液、固、气相物质，元素种类非常丰富。如果土壤中含有过多的盐分，容易让管道出现离子导电或者化学分解的现象，对石油管道造成非常强的腐蚀现象。（2）细菌环境。由于管道深埋在地下，地下环境由于温度和湿度比较适宜，细菌的种类和数量比较多，其中滋生的细菌在新陈代谢的过程中，很容易释放出很多化学物质，进而将硫酸盐还原成硫化氢，让管道环境呈现酸性，非常容易对管道造成腐蚀。（3）杂散电流环境。随着工业和社会的不断发展，各种地下电缆工程越来越多，这些线缆由于各种因素，非常容易出现电流泄漏的现象，让管道的正负极出现电流，从而进一步加剧了管道的腐蚀。 2.2管道自身质量 根据相关管道腐蚀事故的统计，很多管道腐蚀现象都是由于管道自身质量不过关造成的，其主要包含以下两种因素。（1）管道材质问题。目前在石油管道中经常使用碳素钢，其通常呈现出微晶的结构，这种结构的抗腐蚀能力较差，是造成管道出现腐蚀问题的主要因素之一。（2）管道腐蚀防护质量不达标。在管道的施工过程中，为了起到有效的防腐作用，都会在管道表面覆盖一层抗腐蚀层，或者对管道采用阴极保护措施。然而由于不按照要求进行施工，不能让这些措施的作用得到充分发挥。管道使用过程中的压力因素。在石油管道运输过程中的压力波动也是造成管道腐蚀问题发生的一个主要因素。这主要是因为，如果管道运输压力波动过大，就容易造成管道内壁材料的应力出现波动的情况，非常容易造成其表面出现微裂纹。地下环境的化学成分很容易通过裂缝进入材料内部，进而加剧管道腐蚀现象。 2.3管道防护效果因素 管道本身具有一定的防腐蚀性能，如果该性能过低，最终的防护效果也不会很显著。防腐蚀覆盖层及阴极保护是化工企业常用的防腐措施。这两种措施会控制管道阴极剥离现象，使管道电流阴极保护效果更佳。如果措施有效，管道将不会受到环境腐蚀影响。但在实际中，这种措施防护效果有限，在管道运行中，管道还是无可避免出现腐蚀问题。 2.4运输原油介质造成的腐蚀 石油的成分非常复杂，其中包含有非常多的酸性物质如硫化物和各种盐类，这些物质在接触到管道内壁材料后，就会使管道产生腐蚀问题，这管道腐蚀的一个重要因素。此外，为了提高石油运输的效率，管道运输的压力往往非常高，且这些压力经常是处于波动的状态，如果其压力过大，这些原油介质就会通过管道防腐材料的裂缝进入到保护层中