浅述安全仪表系统SIS在化工生产中的重要性.docVIP

浅述安全仪表系统SIS在化工生产中的重要性 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：浅述安全仪表系统SIS在化工生产中的重要性 1 一、安全仪表系统SIS的特点 2 （一）可靠性高 2 （二）诊断功能强 2 （三）响应速度较快 3 （四）安全等级明确 3 二、安全仪表系统SIS在化工生产中的应用 4 （一）操作界面优化 4 （二）安全功能完善 4 （三）可用性处理 5 文2：节能减排在化工生产中的重要性论文 5 1重视设备更新和维护，保障和提高设备性能 5 2充分利用余热，提高能源的重复利用率 6 3使用高品质的催化剂，提高催化剂活性 6 4清洁生产，在生产过程中减少污染物 7 原创性声明（模板） 8 正文 浅述安全仪表系统SIS在化工生产中的重要性 文1：浅述安全仪表系统SIS在化工生产中的重要性 引言：SIS是英文Safetyitrumentedsystem的首字母简写，其含义与安全仪表系统相同，通常由安全联锁系统、紧急停车系统有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等几部分组成。目前主要应用于石油、化工等流程工业领域，能够对生产装置或独立单元的操作运行进行全面实时监控，并在生产装置或设施出现异常时迅速安全停止运行或将其导入预定安全状态，对于化工生产能够起到很大的帮助。 一、安全仪表系统SIS的特点 （一）可靠性高 与DCS等其他安全保护控制装置相比，安全仪表系统SIS应用了逻辑控制器，其可靠性是非常高的，能够充分满足化工生产的安全保护要求。SIS安全仪表系统的逻辑控制器通常都会通过冗余设计等方式来提升系统功能的稳定性，因此无论在任何情况下，只要化工生产装置出现可能造成安全事故的异常运行情况，逻辑控制器都能够立即对这一情况做出准确判断，并迅速从休眠状态进入到运行状态。这也就意味着绝大多数化工生产装置的故障问题都能够被安全仪表系统SIS所及时发现，并通过停止运行等方式来进行处理，而化工生产中可能发生的安全事故也会得到有效规避[1] （二）诊断功能强 从整体上来看，安全仪表系统SIS的优势并不仅仅体现在其可靠性与安全性上，对于化工生产装置乃至整个仪表系统故障的准确诊断同样是SIS的主要特点之一。化工生产中所需要应用到的生产装置较多，整个化工仪表系统的规模也比较大，因此面对复杂的装置、系统故障，安全仪表系统SIS自身故障情况也同样会对化工生产安全性造成直接影响，只有将系统自身故障的影响严重程度明确下来，并据此采取针对性的动作，才能够将故障影响降到最低，保证仪表系统的安全性。因此，安全仪表系统SIS通常会设计专门的诊断模块，开发故障诊断功能对整个系统的异常运行数据展开分析，如故障仅为单点故障且不会继续扩大，那么SIS就会选择将故障设备隔离或切除，而如果故障十分严重，会对整个安全仪表系统的运行造成直接影响，那么诊断模块则会直接出发故障安全保护动作，使系统进入宕机状态，以免因SIS据动而给化工生产带来安全事故风险。 （三）响应速度较快 由于化工生产本身具有着较强的危险性与复杂性，因此在安全事故隐患出现后，如果未能在第一时间得到有效控制，那么一旦化工生产安全事故发生，就会迅速蔓延开来，造成较大的影响。与其他化工生产控制、安全保护装置相比，安全仪表系统SIS较快的响应速度则能够将安全事故隐患的影响降到最低。以DCS系统为例，DCS系统属于动态过程控制系统，但由于其控制过程中需要采集大量的实时数据，同时还需要完成数据运算、控制执行元件等步骤，因此其响应速度通常在0.1-1秒之间。而安全仪表系统虽然同样为动态过程控制，但由于其在正常工况下均处于休眠状态，无需输出控制指令，也不会受到人工操作的干预，因此其响应速度通常会在0.01-0.1秒之间，这一响应速度对于安全事故隐患的及时处理是非常重要的。 （四）安全等级明确 一般来说，由于不同化工生产装置的危险性不同，因此其对于安全保护装置也会提出不同的要求，如果安全保护装置的安全性不足、失效概率较大，那么化工生产的安全性就无法保证。从这一角度来看，由于安全仪表系统SIS具有着明确的安全完整性等级，而这一安全完整性等级的确定又与系统失效概率有着直接的关系。因此在安全仪表系统的应用中，化工生产企业完全可以根据化工生产装置、工艺的危险性来进行安全完整性等级的评估，之后再根据安全完整性等级来选择合适的安全仪表系统SIS，确保化工生产的安全性。 二、安全仪表系统SIS在化工生产中的应用 （一）操作界面优化 与DOS系统相比，安全仪表系统SIS的虽然在操作监控上比较方便，无需工作人员进行过多的人工干预，但同样也存在操作界面过于简单，操作率相对较低，难以实现集中监控的问题。如果直接对