毕业设计：连杆加工工艺规程设计.pdfVIP

毕业设计说明书 连杆加工工艺设计 专 业：_______________________ 班 级：________________________ 姓 名：________________________ 学 号：________________________ 指导老师： 第一部分工艺设计说明书1 第二部分第十五号工序夹具设计说明书7 第三部分 第三十号工序刀具设计说明书 9 第四部分 第三十号工序量具设计说明书 14 第五部分毕业设计体会 16 参考文献 17 第一部分工艺设计说明书 1 .零件图工艺性分析 1.1 零件结构功用分析：连杆是活塞式发动机和压缩机的重要零件之一，其大头孔与曲轴连 接，小头孔通过活塞销与活塞连接，其作用是改变活塞的往复运动为曲轴的旋转运动，所以连杆要 承爱气缸内燃气的 发力 （压缩力）连杆往复运动的惯性力 （拉伸力），活塞连杆组在高速摆平面上 的惯性力，因此必须要求连杆有足够的强度，刚度，并要求该件为小质量，外形复杂，不易定位； 连杆的大、小头是由细长的杆身连接，故刚性差，易弯曲、变形。尺寸精度、形位精度和表面质量 要求高。该件为薄弱件属难加工零件。所以在安排工艺过程时，应把各主要表面的粗、精加工工序 分开。 1.2 零件技术条件分析：（1）该件要求大小孔精度尺寸分差等级为IT6级，圆柱度0.012。 （2）在连杆大小头孔轴线所在平面内的平行度为0.03： 100,在垂 直连杆大、小孔轴线所在平面内的平行度为0.06： 100。 （3）大头孔两端面对其轴线的垂直度为0.10： 100。 （4 ）两螺孔的位置精度在两个垂直方向上的平行度为0.15： 100, 对结合面的平面度要求为0.1〜0.2。 2 .毛坯选择 2 . 1毛坯类型：因连杆的力学性能要求较高；中批量生产的刚制材料、毛坯一般选用模锻，为了 提高材料的利用率，减少结合面的加工质量加工时装夹方便，固选用整体模锻。 2・2毛坯余量确定：根据《夹具设计手册》选取确定。大头孔直径的单边余量取2.5mm,大头孔锻 成椭圆留有刀口余量3mm,厚度方向单边余量3mm。 2 .3毛坯一零件合图草图 3 .机械加工工艺路线确定 3.1 加工方法分析确定：由于连杆本身的钢度差，切削加工时产生残余应力，易产生变形，因此, 在安排工艺过程中应把各主要表面的粗、精加工工序分开。这样，粗加工产生的变形就可以在半精 加工中得到修正，半精加工中产生的变形可以在精加工中得到修正，最后达到零件的技术要求，在 工序安排上先加工定位基准，然后再加工孔，符合先面后孔和基准先行的工序安装原则。 3.2 加工顺序的安排 修磨外形一热处理一铳削两平面一磨削平面一钻扩钱小头孔一铳开连杆体盖（与小孔中心线夹角 为45度位置）一铳落差面一磨削结合面一钻孔口台肩一钻攻螺纹孔一检验一打配对号一组合件一键 大头孔一钻小头油孔一探伤检验 3.3 定位基准选择：在加工连杆时，大部分工序都采用统一的定位基准，一个端面，小头孔及工艺 凸台。 （这样有利于保证连杆的加工精度，而且端面的面积大，定位也较稳定，其中，端面，小头孔 作为定位基准，也符合基准重合原则，由于连杆的外形不规则，为了定位需要，在连杆体大小处作 出工艺凸台作为辅助基准面。）粗基准的选择：选用加工的端面，可保证余量的均匀 （自位基准）。 3.4 加工阶段的划分说明 序号 工序名称 定位基准 设备 0 模锻件 立式双头回转铳床 5 修磨曲外形 立式双头回转铳床 10 调质 立式双头回转铳床 15