物理化学变化公开课一等奖优质课大赛微课获奖课件.pptxVIP

3、2 成型加工过程中聚合物取向 3、2、1 聚合物流动取向 1、注塑试样取向分析;2、流动取向对制品性能影响; 实际生产中，普通希望流动取向度愈低愈好。 如何控制流动取向？;③振动力场下成型： 型芯和型腔壁相对运动使熔体受到剪切作用沿周向取向。提升制品周向强度。见图。;（4）利用流动取向改进制品性能 例：PP制品要求在铰链处取向；;3、2、2 聚合物拉伸取向 聚合物受到外力拉伸时，大分子及链段沿受力方向取向。 有目的、人为控制。 制品：双向拉伸膜、撕裂膜、打包带、扁丝、农网、鱼网等。; 工业生产上惯用于拉伸取向成型聚合物: PP、PE、POM、 PA、PVC、PET、PS、PVDC、PMMA。;;;（2）非晶取向：; 生产中，对结晶高聚物拉伸，是将其转变为非晶高聚物，然后再按照非晶高聚物拉伸取向过程进行。 如何将结晶高聚物转变成非晶高聚物？;即：;3、拉伸取向控制原因 （1）温度 非晶高聚物拉伸取向温度：;结晶高聚物：①Tg＜0℃结晶高聚物 Tp = Tm－10～30 ℃。 例：PP： Tg= -35℃， Tm=165～175℃， Tp=120～150 ℃。 ② Tg＞室温结晶高聚物 按非晶态拉伸 Tp＞Tg， 靠近Tg ＋（ 10 ～30℃）； 例：PA6：Tg= 45 ℃ ， Tm=228℃， Tp= 60 ℃～150 ℃。;（2）拉伸比λ （自然拉伸比） λ—材料拉伸前后长度（L0，L）之比； λ = λ 取向度高；但过大拉伸比易产生扯断现象。 ;拉伸比与分子结构关系： ①分子链刚性、极性大， λ小； 例：PVC、PET、PS、PA， λ =3～5； ②链柔顺，极性小， λ较大； 例：PE、PP， Λ=5～12（单轴）； Λ=3～5（双轴）。 同类型高聚物，提升拉伸温度可实现较大拉伸比。;（ 3 ）低分子物 低分子物减少分子间作用力，起润滑剂作用，可加快取向和解取向速度。 （增塑剂、溶剂） 例：PAN溶液纺丝 以NaScN水溶液为溶剂溶解PAN，然后流延纺丝，拉伸取向，清除溶剂后使取向结构保持下来。;（ 4）热定型 通常人们认为，拉伸后冷却即可取得最后高度取向??品，但事实上发觉制品常发生扭曲变形，收缩。 如：扁丝收卷后嵌丝现象。 为何？; 原因： 拉伸后，大分子排直，取向，在一定期间内，在环境温度作用下，这种逼迫状态下大分子进行松弛，产生收缩，因而扭曲，尺寸不稳定。 如何处理？; 热定型： 拉伸后，在张力状态下使取向大分子适度松弛（短链，链段得到松弛），减少制品收缩及制品内应力。见图。 热定型温度 ①非晶高聚物：Th＞Tg，Th≤Tp 高于拉伸温度，则会产生解取向。;;②结晶高聚物 热定型温度Th 等于或稍高于Tp。 在拉伸过程中形成结晶限制了分子运动。;4、取向对高聚物性能影响 （1）沿取向方向力学强度全面提升 拉伸强度、弹性模量、冲击强度 提升4～5倍。 但垂直于取向方向上有所减少。 要求一维强度制品：纤维、窄带、单丝、扁丝等，单向拉伸可大幅提升其强度。 例：尼龙复丝绳、PP 撕裂膜。; Kavlar纤维、HDPE（UHMWPE）经单轴拉伸取向后强度可与钢丝相比。 超高强、高模高聚物纤维：伸直链片晶为主；应用：防弹、防刺、防锯防护服装、头盔、光缆复合保护层等。;（2）取向使材料有序化，减少结构不均匀性 材料表面和内部一些裂纹、孔隙、缺点得以消除，裂纹难以发展，从而提升了材料力学强度。 取向使性脆聚合物韧性提升。 例1：PS拉伸取向后，纵向冲击强度提升8倍。;例：PMMA双向拉伸后强度提升——用于成型歼击机座舱盖。 经双向拉伸，韧性、抗裂扩展性都得到改进。;（3）使材料含有各向异性 ①光学各向异性——双折射； ②热传导各向异性； ③收缩率各向异性——纵横向收缩率不同； （4） 使材料耐热性提升——Tg