SYT 5711-1995钻具螺纹电刷镀镀铜和磷化法.pdf

SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5711-95钻具螺纹电刷镀镀铜和磷化方法1995-07-13发布1995-12-20实施中国石油天然气总公司发布 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5711-95钻具螺纹电刷镀镀铜和磷化方法1主题内容与适用范围本标准规定了石油钻具螺纹镀铜和磷化工作条件、设备和材料选择、试剂、溶液配制、操作及质量检验。本标准适用于石油钻具螺纹加工后用电刷镀方法镀铜和磷化处理。2引用标准GB9253.1石油钻杆接头螺纹3工作条件3.1钻具螺纹镀铜和磷化前必须对钻具螺纹表面毛刺和尖棱进行修磨。3.2钻具螺纹镀铜和磷化前必须对钻具螺纹表面清除油污、泥垢及锈蚀，洗净并干燥。3.3镀件螺纹按照GB9253.1的规定检验。3.4钻具螺纹镀铜和磷化环境温度在10～40℃范围内。4i设备及材料选择4.1镀铜机电源：具备电压调节、极性转换、电量损失计数及过载保护功能。输人电压：交流380±38V；输出电压：直流脉冲0~36V；额定电流：不小于200A。4.2镀笔电阻不大于12。4.3电极采用仿形石墨，石墨扣型与被镀件相匹配，电极齿形角要小于螺纹齿顶角8°～10°。4.4电极材料为高纯细结构石墨，纯度不低于99.0%。4.5电极石墨宽度为被镀钻具螺纹中部周长的1／3，长度为被镀钻具螺纹长度的1／3。4.6电极包布采用丙烯腈毛毡。5试剂5.1镀铜试剂5.1.1电净液a.氢氧化钠（NaOH)：分析纯，含量不少于96.0%；b.无水碳酸钠（Na,CO,)：分析纯，含量不少于99.0%；c.磷酸钠（Na,PO412H,O)：分析纯，含量不少于98.0%；d.氯化钠（NaCI)：分析纯，含量不少于99.8%。5.1.2活化液2号a.盐酸（HCI)：分析纯，含量36%38%；b.氯化钠（NaC1)：分析纯，含量不少于99.8%。5.1.3活化液3号a.柠檬酸三钠(Na,CH,O，2H,O)：分析纯，含量不少于99.0%；b.柠檬酸（C,H.OH,O)：分析纯；含量不少于99.5%；中国石油天然气总公司1995-07-13批准1995-12-20实施1 SY/ T 571195c.氯化镍（NiCl,·6H,O)：分析纯，含量不少于98.0%。5.1.4镀铜液a.硫酸铜（CuSO4°5H,O)：分析纯，含量不少于99.0%；b.乙二胺（NH,C,HNH²)：分析纯，含量不少于99.0%，凝固点不高于10℃。5.2磷化试剂5.2.1磷化液（1）a.氧化锌（ZnO)：分析纯，含量不少于99.5%；b.碳酸钙（CaCO，)：分析纯，含量不少于98.0%；c.硝酸（HNO)：分析纯，含量65%~68%；d.磷酸（H,PO4)：分析纯，含量不少于85%5.2.2磷化液（2)a.硝酸锌[Zn(NO3)2]：分析纯，含量不少于99.0%;b.氯化钠（NaCI)：分析纯，含量不少于99.8%；c.六次甲基四胺[(CH2)N4]:分析纯，含量不少于98.0%。6镀铜和磷化液配制6.1电净液称量氢氧化钠25g，无水碳酸钠21.7g，磷酸钠50g，氯化钠2.4g，置于1000ml烧杯中，加人500ml蒸馏水搅拌溶解后，再加蒸馏水稀释到1000ml6.2活化液2号称量盐酸21ml.氯化钠140.1g，置于1000ml烧杯中，加人500ml蒸馏水搅拌溶解后，再加蒸馏水稀释到1000ml。6.3活化液3号称量柠檬酸三钠141.2g，柠檬酸94.2g，氯化镍3.0g，置于1000ml烧杯中，加人600ml蒸馏水搅拌溶解后，再加蒸馏水稀释到1000ml。6.4镀铜液称量硫酸铜250g，置于1000ml烧杯中，加人600ml蒸馏水搅拌溶解后，缓慢加人乙二胺151ml，同时不断搅拌均匀，冷却至室温，再加蒸馏水稀释到1000ml。6.5磷化液（1)称量氧化锌27.5g，碳酸钙3g，置于1000ml烧杯中，用适量温水调成糊状，缓慢加人硝酸161ml，并不断搅拌均匀，然后加人磷酸241ml，搅拌使之完全溶解。6.6磷化液（2)称量硝酸锌40g，氯化钠6g，六次甲基四胺4g，置于1000ml烧杯中，加蒸馏水500ml搅拌溶解均匀，再加人滑石粉250g，搅拌成糊状，6.7磷化将配制好的磷化液（1）加人磷化液（2）中搅拌均匀。7镀铜和磷化操作7.1镀铜操作7.1.1电净处理：电源置于正接（钻具接负极，镀笔接正极），电压8～15V，时间4565s，相对运动速度12~14m/min。7.1.2清水冲洗钻具螺纹表面，无油花，无水珠。7.1.3一次活化：电源置于负接（钻具接正极，镀笔接负极），电压8~14V，时间40～60s，相对运2 SY/T 5711-95动速度12~14m/min，采用2号活化液活化。7.1.4清水冲洗钻具螺纹表面，显均勾黑色7.1.5二次活化：电源置于负接（