SJT 10674-1995涂料涂 通用技术条件.pdf

L 90SJ中华人民共和国电子行业标准SJ/T 106741995涂料涂覆通用技术条件Generic specification for coating with coat1996-01-01实施1995-08-18发布中华人民共和国电子工业部发布 中华人民共和国电子行业标准SJ/T10674-1995涂料涂覆通用技术条件代替SJ/T2573-85Generic specification for coating with coat1主题内容与适用范围1.1主题内容本标准规定了涂料涂覆技术要求、试验方法和检验规则。1.2适用范围本标准适用于电子工业产品（金属、塑料）表面的装蚀、保护性涂覆。2引用标准GB 1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB 1732漆膜耐冲击测定法GB 1743漆膜光泽度测定法GB 1764漆膜厚度测定法GB 2423.4电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法GB 2423.16电工电子产品基本环境试验规程试验J：长霉试验方法GB 2423.17电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法GB 2423.22电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方法GB 4054涂料涂覆标记SJ 1276金属镀层和化学处理层质量检验技术要求SJ 2087涂料涂覆的分类、选择和标记SJ/T 2574涂料涂覆典型工艺3技术要求3.1工件待涂漆前表面质量要求3.1.1金属制品制品表面不允许有影响装饰或保护性质量的毛刺、凸瘤、型砂、焊渣及焊接飞溅物等缺陷，其平面度及表面质量应符合有关文件的规定。3.1.2塑料制品制品表面不允许有锐边（分色面除外）、毛刺、裂纹、分层、脱皮以及涂层不能掩盖的熔接痕、波纹、伤痕、缩孔、银丝纹等缺陷，不得使用影响涂层质量的脱膜剂或填充料。3.2工件待涂漆前处理与要求3.2.1前处理中华人民共和国电子工业部1995-08-18批准1996-01-01实施-1- SJ/T 106741995为确保涂层质量，必须对工件待涂漆表面进行前处理，其处理方法可根据涂层使用条件、基底材料的品种及工件表面的原始状态，按照SJ/T2574选择适当的方法。要清除影响涂层质量的锈、氧化皮、灰尘、污垢、水分、油脂、酸、碱等有害附着物。3.2.2前处理要求3.2.2.1除油要求待涂漆表面除油后的质量应符合表1的规定。表 1质要求除油质量等级表面水膜破裂时间滤纸表面油迹s无≥6012≥30不明显3.2.2.2除锈及氧化皮要求3.2.2.2.1用手工，机械或喷射方法除锈及氧化皮等有害附着物的质量要求及其对应的质量等级应符合表2的规定。表2质量要求残留物除锈质量等！表面粗糙度基旧涂外表面状态油磨金露料氧化皮脂等层及任何25mm²范围内残留物的面积金面及灰尘学保护%污物属 级积层%100无无无无无无Y全部按有关文件规定受到无无2≥95≤10牢固牢固无磨料无3≥80≤40牢固牢固无无的磨擦和露出大量不规定牢固无无「牢固牢固射击金属斑点注：表中“牢固”系指经过磨料充分喷射、摩擦后，允许有牢固附着的残留氧化皮、锈点、旧涂层和保护层。3.2.2.2.2用化学法除锈及氧化皮时，应同时或预先将油脂，灰尘等除净。待涂漆表面不得有残留氧化皮或锈蚀，并应洗净残酸或残碱，进行中和缓蚀处理。3.2.2.3涂漆前要进行化学处理或电镀的制品，其处理质量如无特殊规定应符合SI1276的规定。3.2.2.4待涂漆表面前处理后，应及时涂上第一道涂层，以免再次受到污染腐蚀。因故不能及时施涂时，应采取有效措施使其前处理质量不下降（如出现锈斑等）。施涂前如发现前处理质量不符合质量标准的规定时，应补充或重新处理，使其质量符合要求。3.2.2.5施涂第一道涂层（底漆或磁漆）的厚度应与待涂漆表面前处理后粗糙度相适应，确保涂层能够将粗糙尖峰完全覆盖，不致因其裸露而受到污染腐蚀。-2 SJ/T 10674-19953.2.2.6已涂底漆或腻子的半成品表面，继续涂覆前必须清除搁置期间或其他加工所产生及沾染的锈蚀物、油脂、灰尘、助焊剂等有害附着物。3.3涂层质量涂层质量除满足本标准中规定的要求外还应符合GB4054和SJ2087中的有关规定。3.3.1外观3.3.1.1I级涂层外观要求见表3。3.3.1.2Ⅱ级涂层外观要求见表4。3.3.1.3Ⅲ级涂层外观要求见表5。3.3.1.4IV级涂层外观不作规定，但不允许有任何影响保护性的缺陷。表3I级涂层外观平涂层美涂层类别态术涂层目无质量要求项光半光光平有态光泽度，%符合涂料产品技术条件的规定。光泽均匀程度表面光泽均匀一致。与标准色板比较在色差范围内或无显著差异。颜色制品之间比较同台或同批工件间相同涂层颜色一致。数量个/m²0~40~64~84~88~12颗粒状(直径)0~0.50~0.50.2~0.50.2~0.