YB_T 4082-2011钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法.pdf

ICS 77. 040. 20H 26YB中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 4082-—2011代替 YB/T 4082---2000钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法Measurement method of comprehensive properties for automaticultrasonic flaw detection system for steel tubes2011-12-20 发布2012-07-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布 YB/T 4082—2011次目前言1范围2 规范性引用文件3术语和定义4　测试条件·5对比试样6‧测试项目及方法7测试报告·附录A(资料性附录)超声检测技术特点及相关新技术 YB/T 4082--2011前言本标准按照GB/T 1.1一2009给出的规则起草。本标准代替YB/T4082-2000，与YB/T4082—2000相比，主要技术变化如下：增加仪器性能应满足JB/T10061的要求（见4.1)；将超声探伤仪必须经有关部门检定合格修改为应经校准（见4.1)；修改了槽伤有效长度的要求（见5.4，2000版的4.4)；-增加了测试报告规定(见7)；增加了“超声检测技术特点及相关新技术”（见附录A）。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口本标准起草单位：钢铁研究总院、爱德森(厦门)电子有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：范弘、张建卫、林俊明、张克、沈海红、贾慧明、马国华、董莉。本标准所代替的历次版本发布情况为：YB/T 4082—1992、YB/T 4082—2000。 YB/T 4082—2011钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法1范围本标准规定了钢管自动超声探伤系统(一一般包括超声波探伤仪、超声探头和传动装置)综合性能的测试条件、对比试样、测试项目、测试方法、应达到的最低性能指标及测试报告内容。本标准适用于钢管自动超声探伤系统综合性能的测试，对于手动超声探伤、电磁超声自动探伤、相控阵超声自动探伤及钢棒超声自动探伤系统的综合性能测试可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T5777无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T12604.1无损检测术语超声检测JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件YB/T144·超声探伤信号幅度误差测量方法YB/T145　钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法3术语和定义GB/T12604.1界定的术语和定义适用于本文件。4测试条件4.1探伤仪应为脉冲反射式多通道或单通道超声波探伤仪，性能应符合JB/T10061的规定，其衰减器(增益)精度、垂直线性和动态范围等应经校准。4.2超声探伤信号幅度误差应符合YB/T144的规定。4.3测试时系统的检测速度应为正常使用的最高探伤速度。多通道探伤设备在每个通道单独测试时，周向扫查线速度不变，检测速度应不小于正常探伤速度与设备通道数之比。测试时应如实记录探伤频率、重复频率、抑制、探伤速度、探头规格等参数。5 对比试样5.1测试用对比试样应根据产品种类及规格制作，其长度应满足探伤方法和探伤设备的要求，试样的弯曲度不大于1.5mm/m，人工缺陷形状通常为人工刻制的纵向槽，需要时可补充人工刻制的横向槽或斜向槽。5.2测试所用对比试样应按系统所能检测钢管外径尺寸的上限与下限规格分别制作。5.3槽口应在试样的中部外表面和试样两端的内、外表面各加工一个,如图 1所示。当试样内径小于25mm时可不加工内壁纵向槽；对于航空和其他重要用途的不锈钢管，当内径小于12mm时可不加工内壁纵向槽。5.4对比试样槽口的形状、宽度、深度和长度尺寸及允许偏差应符合GB/T 5777 的规定。5.5对比试样制作完毕，经计量合格后方能使用。对比试样的计量报告应记载试样的编号、钢种、规格、表面状况、所有人工缺陷的具体尺寸以及试样两端槽口距钢管端部的尺寸(该尺寸为槽口在管端方向的1 YB/T 4082---2011N77777图1综合性能测试用对比试样示意图端点距管端的尺寸，也是该系统管端不可探区的长度表征），人工缺陷的深度可用光学方法、机械或YB/T145规定的复型等方法进行测量。必要时,在测试完成后应对内壁人工缺陷进行解剖计量。6测试项自及方法6.1测试应按探伤系统所能检测钢管外径的上限和下限规格进行动态测试，周向灵敏度差（周向灵敏度波动)、内外壁灵敏度差、信噪比和稳定性应逐个通道进行测试，每个通道的测试结果如不相同，取最劣值。6.2周向灵敏度差(周向灵敏度波动)测试6.2.1对于探头旋转、钢管直