QB 1471-1992工业靴.pdf

中华人民共和国行业标准QB 1471-92工业靴本标准参照采用IS04643-1980《塑料模塑鞋类聚氯乙烯工业靴技术条件》。主题内容与适用范围本标准规定了工业通用靴的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。本标准适用于注塑工艺制成的一般劳动穿用的聚氯艺烯（包括改性聚氯乙烯）靴。其它工艺制成的同类产品可参照执行。2 引用标准GB3293中国鞋号及鞋檀系列产品分类3.1按靴筒高度分为高筒靴、中筒靴、半简靴和高腰鞋。3.2按穿用对象分为男靴和女靴。4技术要求4.1，鞋号要符合GB3293的要求。出口产品可用外国鞋号。4.2外观4.2.1不允许有明显的色差、伤痕、杂质、污斑、凹陷和显著影响外观的其它缺点。4.2.2外底花纹外底着地面不应有连续的横向花纹或能导致过早产生龟裂的其它些缺点（如外底花纹的根部是尖角等）。42.3靴筒最低高度靴筒高度须经购销双方达成协议，但推荐使用表1中的靴筒高度。表1mm最低靴筒高度靴的型式男靴女靴高靴330280简中简靴240205半靴180150筒鞋115高腰1151992-12—01实施中华人民共和国轻工业部1992-04—14批准6 QB 1471—924.2.4最小厚度4.2.4.1帮面在靴帮面沿口周线上（不包括突起增强条）任一点的厚度不小于1.00mm。在帮与底或跟的连接处，帮面任一点的厚度不小于3.00mm。4.2.4.2·外底和靴跟外底和靴跟的最小厚度要符合表2的要求。表 2mm部件最小厚度24号及以上8外底24号以下6.靴跟20注：厚度包括花纹在内，并可包括2mm以内的填料。4.3物理机械性能物理机械性能要符合表3的要求。表 8项目指标靴帮挥发率（%）1.0靴帮耐屈挠性能（挑3.5万次）不裂靴帮断裂力（N）≥150外底硬度（邵尔A）50~70外底耐届挠性能（届挠2.5万次裂口长度mm）6注：外底耐屈挠性能指标6mm裂口长度包括预先割口的5mm在内。5试验方法5.1靴筒高度的测量以分度为1mm的直尺在靴里后部测量靴筒高度。取整数位。5.2靴帮厚度的测量在帮底连接处保留帮高1mm切除帮面，以分度为0.05mm的游标卡尺在帮面沿口周线上（不包括突起增强条）和帮底连接处测量靴帮厚度。至少测量三点。取值到两位小数。5.3外底和靴跟厚度的测量垂直于外底平面通过外底纵向中心线将靴切开。以分度为0.5mm的直尺测量前掌着力部位和靴跟后部的厚度。取值到一位小数。5.4硬度的测定将靴子在23±2℃环境条件下放置2h，然后以手压式邵尔A硬度计匀速压在外底平整处，压紧后立即读表值，至少测三点，取算术平均值整数位为测试结果。5.5挥发率的测定5.5.1试样从靴帮上裁切三片试样。试样长60mm，宽1℃mm，试样厚度按靴帮实际厚度（如有衬里7 QB 1471--92不去掉衬里)。5.5.2将试样放在盛有氮化钙的干燥器中，在室温条件下放置1h。5.5.3称量各试样的质量，准确到.001g。5.5.4用丝棉线将试样悬挂在100±2℃温度条件下的烘箱中保持4h。不鼓风。试样位置要在烘箱三分之二高度处。试样间距不小于50mm。指示温度计水银球要与试样在同一水平面上，水银球与试样之间的距离不大于100mm。5.5.5取出试样放在盛有氯化钙的干燥器中，待试样冷却后再称重，准确到0.001g。5.5.6挥发率H（%）按下式计算：H = M=M ×100%M.式中：M。试样加热前的质量，g,M—试样加热后的质量，g。5.5.7取三片试样挥发率的算术平均值为试验结果，精确到0.1%。5.6靴帮耐屈挑性能按附录A所述方法测试。3.5万次。5.7外底耐届挑性能按附录B所述方法测试。测试前预割门5mm，挠2.5万次。5.8靴帮断裂力试验方法5.8.1由试验靴的帮面纵、横两个方向上各裁取两条宽25±0.3mm的长方形试片，且有足够的长度，以便试片能在试验机的夹具之间有75mm的自由长度。如果产品高度不够裁这样长的试样时，可采用25mm的自由长度。试样厚度按靴帮实际厚度，如有衬里，不去掉衬里。5.8.2试片在标准温度23±2℃放置2h后进行拉伸试验。5.8.3试片在拉伸试验机或万能材料试验机上进行拉伸试验，拉断时的力值即为断裂力。5.8.4拉力试验机或万能材料试验机的准确度在3%以内。测试值在试验机满负荷的10%~90%范围内有效。5.8.5拉伸速度为100±10mm/min。试验环境温度为23±2℃。5.8.6分别计算纵、横两个方向断裂力的算术平均值作为试验结果，取整数值（注明试样宽25mm)。6检验规则6.1、同时交货的工业靴作为一批。6.2交收试验时，从每批工业靴中随机抽样50双进行检测。外观质量要逐双检验，并从其中随机抽样测试-组物理性能。6.3：外观质量如有6双出现不符合标准要求时，要加倍抽样复验。复验时如有1