铁矿选矿厂选别作业自动控制的进展.doc

铁矿选矿厂选别作业自动控制的进展 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：铁矿选矿厂选别作业自动控制的进展 1 1.铁矿选矿厂选别作业自动控制的应用 2 1.1破碎过程控制 2 1.2磨矿过程控制 2 1.3浮选过程控制 3 2.铁矿选矿厂选别作业自动控制的发展 3 2.1自动化仪表的数字化、智能化和虚拟化 3 2.2控制系统的分布化技术 4 2.3基于PC的自动化和WEB技术 4 2.4工业以太网技术及OPC技术 4 2.5工业无线通信技术工业无线通信技术 5 3.结语 5 文2：系统硬件设计自动发油控制的硬件构成一自动 6 3 系统硬件设计 6 3.1管理监控系统的硬件构成 6 3.2自动发油控制的硬件构成 6 1车位2车位连接的外部设备功能说明 7 1车位2车位连接的外部设备功能说明 7 3.4流量计的选择及功能实现 9 3.5 系统硬件的连接 10 原创性声明（模板） 10 正文 铁矿选矿厂选别作业自动控制的进展 文1：铁矿选矿厂选别作业自动控制的进展 引言 正是在这种趋势下，选矿过程自动化应运而生，并在各种选矿行业中被广泛应用，尤其是在钢铁、钼选矿行业的广泛应用，自动化程度达到了前所未有的高度。从原矿破碎、球磨、分级机、浮选到尾矿处理，生产工艺较为复杂，传统控制以手动操作为主，靠工人的实际经验调节，产品质量的一致性较差，磨矿效率较低，金属回收率也得不到保障，精矿品位难以保证，自动化程度较低，工人劳动强度较大。 1.铁矿选矿厂选别作业自动控制的应用 1.1破碎过程控制 破碎机是生产过程中的重要设备，具有粒度均匀、耗能少、产量高和破碎比高的特征，经过多年的改进与发展，破碎系统和设备取得了长足的发展。国内外很多厂商都对设备进行了完善和改进，取得了良好的效果，推出了节能、可靠和高效的产品。在破碎设备上配置了自动控制装备和检测仪表，从而达到了提高产量、稳定操作和设备保护的目的。我国矿山现有破碎机以20世纪60至70年代老设备居多，并一直在生产中发挥着重要的作用。若对这些老设备进行自动化改造，实现自动控制，具有良好的现实意义。 1.2磨矿过程控制 磨矿作业是一个十分繁琐的过程中，具有很强的耦合性，只依据单输出和单输入的PID很难对回路进行有效的控制，因此，应该使用模糊控制器，保证回路能够协调的工作，最终实现整个系统的自动化操作，针对回路的特征，应该使用不同的策略进行控制，在简单的回路之中，可以使用智能PID进行控制，在复杂的回路之中，使用模糊控制和串级控制等。各智能PID控制回路的给定值由一个模糊控制器根据系统运行情况自动计算。当矿石硬度、粒度、磨机介质、负荷量等发生变化时，球磨机的最佳处理量将发生变化，这时磨矿作业的控制参数必须及时作出相应的调整。 1.3浮选过程控制 （1）加药过程控制。在浮选过程中，加药是一个重要的环节，加药会对选矿指标产生直接的影响，在传统的选矿工作之中，一直使用人工加药的方式，使用人工调节的方式进行控制，在人工操作的过程中，受到技术经验、熟练程度、责任心和经历等因素的制约，无法针对过程的变化情况进行有效的调节，随着选矿企业自动化、连续化和大型化的发展，对加药系统的自动化水平提出了进一步的要求，以往使用的管理方式不能与现在相适应，加强加药系统中的自动化水平已经成为了十分迫切的需求。我国目前的加药控制系统一般使用流量控制的方式，在管道上配置电磁流量计，通过DCS系统控制管道上的调节阀或加药泵的变频器这两种方式来实现。 （2）浮选槽液位控制。在浮选生产过程中，准确控制浮选槽液位，将浮选槽中矿浆液面保持稳定，对于提高浮选指标具有重要的作用，不但能稳定浮选作业，而且有利于提高有用矿物的回收率和品位等浮选指标。浮选槽液位检测的几种方法：电容式液位计、吹气式液位计、浮子式液位变送器以及超声波传感器。采用超声波传感器方法测量矿浆液位可避免前面3种方法测量的不稳定和不可靠的问题，通过在国内实践（采用特殊设计的浮子及连杆机构），超声波矿浆浮选槽液位计使用良好，免维护，克服了其它方式检测矿浆浮选槽液位计的缺点，解决了以前浮选槽液位计不好用及泡沫层厚度不能检测的难题，给国内选矿厂的浮选槽矿浆液位检测设计提供了一个很好的手段。但由于浮选机使用机械搅拌式装置，搅拌强度较大，故矿浆液位较难精确自动控制。 2.铁矿选矿厂选别作业自动控制的发展 2.1自动化仪表的数字化、智能化和虚拟化 选矿自动化仪表的发展与其它行业自动化一样，经历了机械式、电子式、微机式几个层次；现场仪表是否具有数字化、智能化和通信化功能是现代仪表的标志性品格。检测仪表的数字化、智能化实现了同控制装置网