SJT 10418-1993电位器制造质量控制要点.pdf

SJ中华人民共和国电子行业标准SJ/T 10418-93电位器制造质量控制要点Quality control pivot ofproduction for potentiometers1994-06-01实施1993-12-17发布中华人民共和国电子工业部　发　布 中华人民共和国电子行业标准电位器制造质量控制要点SJ/T10418-93Quality control pivot ofproduction for potentiometers1主题内容和适用范围本标准规定了电位器制造过程所要控制的基本要素和基本控制要求。本标准适用于电位器制造质量控制。2引用标准GB/T19004质量管理和质量体系要素一指南SJ/T10221通用电子元器件制造质量控制指南SJ/T10320工艺文件格式3控制基本要求3.1质量控制系统及其职能3.1.1质量控制系统般包括技术、检验、计量、标准化和质量管理部门。明确系统内各部门质量职能和权利。明确各项活动的接口和协调措施，保证各部门协同工作和质量控制活动的顺利进行。3.1.2企业设立综合性质量管理和质量检验等机构，配备足够的工作人员，能充分发挥组织、协调，监督、检查作用，质量管理和质量检验机构必须由厂长直接领导。3.1.3产品制造部门建立由车间主任任组长的质量控制中心组，配备专职（或兼职）的质量控制管望员，制定部门的年度质量管理活动计划。有明确的目标、措施帮助班组长建立质量控制小，并指导质量控制小组正常开展活动。、，1。品制造部门应明确各岗位的人员资格、质量资任、权利、工作标准、程序和考核方法。3.2人员3.2.1各类人员均进行分层次的专业培训和质量管理知识教育，并经考试合格。3.2.1.1负责技术、工艺、质量管理的技术人员和管理人员、应掌握有关数理统计方法、并目能够指导工人开展工作。3.2.1.2工人必须经过操作考核合格，才能上岗操作。关键工序的操作者应稳活。3.2.1.3检验人员必须经资格考核合格，才能上岗工作，其它人员不得代等执行检验工作。3.2.2对于提高产品质量，改警质量管理有负献的先进集体和个人给予奖励.并形成制度。中华人民共和国电子工业部1993-12-17批准1994-06-01实证 SJ/T10418-933.3文件及其更改·3.3.1文件齐全、完整正确、清晰。生产线上各工序有相应的文件，检验组有相应的检验规程。在生产线不允许新旧文件并存。3.3.2应有技术文件管理制度、设立专职或兼职资料员，严格执行技术文件更改审批手续。3.4原辅材料和零部件3.4.1所有的原辅材料、零件和部件，投产前均应符合相应的规范或质量标准，不符合标准的，在试验证明不影响成品质量时，允许代用，但必须按制度办理代用手续。3.4.2为保证评价供方的质量现状和趋势应做好进货质量记录。并应在整个生产过程中保持其识别标志，以确保对其识别和质量情况的可追溯性。3.4.3对关键原材料和外购件供应厂家应进行质量保证能力的调查或认定。并将供应厂家分为优、良、可、差四类。对优级厂的材料和零部件应优先大量采用，良级厂适量采用，可级厂应少量采用，差级厂禁止采用。3.5生产设备3.5.1生产设备（仪器、仪表、工装、设备）应建立各项管理制度，仪器、仪表、设备应有合格标志并在有效期内，投入使用前应验证其准确度和精密度，确认满足工艺要求后才能投入使用。3.5.2每日使用前操作员应对生产设备进行点检，质量状态正常才能使用。3.5.3生产设备的完好率在90%以上，关键和重要的生产设备完好率达10%。3.5.4当生产设备是“工序质量控制点”的主导性因素时，应进行特殊管理。3.6测试设备（包括自动测试设备的软件）3.6.1根据测试设备的用途、稳定性、使用频数和方法，确定校准周期并定期校准。3.6.2禁止使用未经计量合格或超校准周期的测试设备。3.6.3使用前应校准其准确度和精密度。3.7环境3.7.1根据工艺要求生产线应保持一定的温、湿度。3.7.2超净加工区（如碳膜片加工区）应有识别标牌，不准无关人员进入，进入该加工区的有关人员应按规定穿戴工作服、鞋和帽。3.7.3生产线工艺流程布局合理、场地整洁、物品堆放整齐，走道畅通。装配线应有防尘措施。3.7.4生产秩序好，严格遵守工艺卫生制度，生产场不应有与生产无关的物品。3.8工序控制3.8.1根据工序对电位器制造质量的影响程度将工序分为关键，重要和一般三级。3.8.2工序控制和检验文件应包括制造管理工程图（附录A参考件）其它有关文件按SJ10320规定选用。3.8.3设立工序质量控制点的原则如下：a对产品的重要性能、可靠性、安全性有直接影响；b．本身无特殊要求，但对下道工序有影响；c.J质量不稳定，出现不良品较多；d．因其他方面要求，需要特别控制。3.8.4操作人员必须遵守工艺纪律，按操作规程和作业指