YB_T 4367-2014钢筋在氯离子环境中腐蚀试验方法.pdf

ICS 77. 060H 25中华人民共和国黑色治金行业标准YB/T 4367--2014钢筋在氯离子环境中腐蚀试验方法Steel bars corrosion test method in chloride environment2014-10-01实施2014-05-06 发布中华人民共和国工业和信息化部发布 YB/T 4367--2014前言本标准根据GB/T 1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。本标准起草单位：钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：杨忠民、王向东、侯捷、陈小平、陈颖、王慧敏。本标为首次发布。 YB/T 4367—2014钢筋在氯离子环境中腐蚀试验方法1范围本标准规定了在氟离子腐蚀环境下的钢筋腐蚀试验的试验设备、溶液、条件、试样、试验方法、结果的评定和试验报告。本标准适用于钢筋的耐氯离子腐蚀性能评价。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1266化学试剂氯化钠GB/T16545　金属和合金的腐蚀　腐蚀试样上腐蚀产物的清除3试验设备使用周浸腐蚀试验机，其结构原理示意图见图1。也可采用其他满足本标准试验条件的类似试验设备。000 t说明：箱体；转盘及试样架；3槽液；-冷却排管；5-加热器；6压缩机；湿度计；8--空气循环装置；9—烘烤灯;10-电机及变速器；11-一加湿器。图 1周浸腐蚀试验机结构原理示意图 YB/T 4367—2014试验箱容积应为0.7m²士0.1m²，箱内应具备加热、烘烤、湿度控制和空气循环系统,不应有冷凝液滴直接滴落在试样上。应保证烘烤后试样表面最高温度：70℃士10℃。4 试验溶液4.1试验溶液采用初始浓度为0.340mol/L士0.009mol/L（质量分数为2.00%士0.05%）的氯化钠溶液。4.2溶液的配制：室温下用符合GB/T1266中规定的分析纯氯化钠20.00g溶解于980mL电导率不超过20μS/cm的去离子水或蒸馏水配制而成。溶液 pH值应在6.5～7.5范围内。4.3补给液：去离子水或蒸馏水。5 试验条件5.1溶液温度：45℃±2℃。5.2箱内湿度:70%RH±10%RH。5.3循环周期：60min±5min,其中浸润时间：12min士2min。6　试样6.1试样为圆柱形,其尺寸和表面粗糙度应符合图2的要求,尽量减小切削量。单位为毫米其余 移产：8/25图2钢筋腐蚀试验标准试样图6.2试样表面不允许有锈蚀及目视可见的缺陷。6.3 试样可随机抽取。6.4　每组平行试样不少于5 个。7 试验方法7.1试验前必须进行试样表面的清理，除去毛刺及孔内杂物，再进行清洗。清洗时先使用汽油或石油醚,再用无水乙醇,最后用丙酮。清洗后用热风吹干。7.2测量并记录试样的原始质量（精确到1mg），试样尺寸（精确到0.1mm）。7.3试样悬挂应采用非编织绝缘材料，悬挂高度应保持一致，并记录试样位置。当使用塑料绝缘导线悬挂时，应注意不要使金属线芯接触溶液或试样。7.4向液槽中注入新配制的试验溶液至规定刻度,其总量为10.0L士0.5L。关闭箱门,开机。在半小时2 YB/T 4367--2014内溶液温度应达到5.1的规定。7.5试验期间应尽量减少开箱门次数，每24h最多不应超过两次，每次时间不应超过2min，开门时应关闭空气循环装置。7.6每 24h应添加补给液。补加方法：加入约500mL去离子水或蒸馏水至试验初始液面位置。整个添加补给液过程的耗时应尽可能短。7.7溶液只能用于次连续试验，不应重复使用,不应在试验中途插入新试样。7.8试验达到规定周期后，停机，取下试样，用清水洗净表面残留盐颗粒，热风吹干。7.9试验后的试样根据GB/T 16545的要求进行除锈处理。如不立即进行除锈处理，试样应置于于燥器内保存。7.10对放入干燥器中 24h 后的试样进行称量(精确到 1mg）。8 试验时间推荐的试验延续时间为72h，也可由试验双方协商决定。9结果评定9.1试验材料的耐腐蚀性能用腐蚀率,即单位面积、单位时间的失重表示,单位是g/(m²·h）。腐蚀率按式(1)计算：(W。-- W.) X 106(1)腐蚀率(0.5d+1) 元· d . t式中:W。——试样原始质量，单位为克(g);W试样试后质量,单位为克(g);-试样长度，单位为毫米（mm）；1一d一试样直径，单位为毫米(mm);t试验时间,单位为小时(h)。9.2根据试样的腐蚀率进行耐腐蚀性评价。10试验报告试验报告应包括下述内容：a）标准号；b）钢筋牌号及规格；c）试样的尺寸和表面状况；