QB 1896-1993自行车粉末涂装技术条件.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 189693自行车粉末涂装技术条件主题内容与适用范围本标准规定了自行车零部件的粉末涂装术语、技术要求、试验方法，本标准适用于QB1714《自行车命名和型号编制方法》中规定的自行车用零部件的粉未涂装。2 引用标准QB 1714自行车命名和型号编制方法3 术语3.1涂膜涂料均匀地涂覆于物体表面，在一定条件下形成的薄膜。3.2起泡涂膜表面呈现泡状凸起。3.3气孔涂膜表面呈现肉眼可见的孔隙。3.4流挂·涂膜表面呈现流尚现象，致使涂膜厚薄不均。3.5漏涂工件表面未被完全涂，露出基体或下面涂层的现象。3.6龟裂涂膜表面有形状不一的裂纹。3. 7皱皮涂膜表面不平整,收缩成弯曲的棱脊。3.8桔皮形涂膜表面呈现凹凸不平的桔皮形状。3.9剥落涂膜与基体或下面涂层失去附着力,而导致的脱离。3.10颗粒粘附在涂膜表面上的杂质。正视面自行车装配成车后，各零部件的正面明显部分。3. 114 技术要求自行车零部件根据涂装要求，分为三类。即一类件、二类件、三类件。涂膜外观4. 1涂膜外观质量应符合表 1的规定。中华人民共和国轻工业部199401一06批准1994— 08 01实施- 207 - QB/T 1896 --93表1外观要求别类涂膜表面应色泽均匀，光滑平整。不允许有龟裂、漏涂、落；正视面不允许有起泡、气孔、流挂和一类件明显的皱皮、桔皮形、颗粒等缺陷涂膜表面应色泽均匀，光滑平整。不允许有龟裂、涂、剥落；正视面不允许有流挂和严重的皱二类件皮、桔皮形等缺陷涂膜表面应色泽均匀,光滑平整。不允许有龟裂、涂、剥落等缺陷三类件4.2涂膜耐冲击强度经冲击试验后，涂膜不得有剥落和龟裂现象。4.3涂膜抗腐蚀能力将试件浸入标准的试验溶液中，经表 2规定的时间和温度后，涂膜不得有落、起泡、皱皮等现象。表 2类别浸蚀时间溶液温度℃min90一类件80±26080±2二、三类件4.4涂膜硬度将绘图铅笔在涂膜表面划一段距离,用毛巾轻擦后目测,涂膜表面不得有划破现象。铅笔硬度按表 3 规定。表 3铅笔硬度类别一类件2HH二、三类件５ 试验方法5.1涂膜外观用目测方法检验。5.2涂膜耐冲击强度5.2.1试验器具直径12.7mm,硬度为 HRC 62～66,表面清洁的试验钢球一粒。内径为18+°5mm，长度为1500mm的无缝金属管根。5.2.2 将试验钢球从垂直置放于受试面上的金属管的内孔中自由落下,冲击受试表面。每个试件在规定部位冲击一次，然后目测检验。金属管与水平面垂直度公差值在1500mm处为2.5mm.2081 QB/T 1896--935.2.3冲击部位：按零部件的特点和使用要求分别规定。5.3涂膜抗腐蚀能力5.3.1将试件表面的油污和杂质擦净，浸入浓度为50g/L的氯化钠溶液中，至表2规定的温度和时间后取出，用清水洗净,毛擦干,30min.后目测检验（距试件端部和孔周围 2mm内，压处及表面碰伤部件不计）。：5:3.2浸蚀部位：按零部件的特点和使用要求分别规定。5.4涂膜硬度5.4.1铅笔切削长度为21mm，其中笔芯圆柱部分为5～6mm，要求笔芯截面积边缘无破碎或缺口。.5.4.2．将试件表面杂质擦净，按表3选择铅笔硬度。铅笔与试件成45°角，如图1所示，施加均匀的压力，在受试部位上向前划6.5mm长度，然后用毛中轻擦后目测检验。5.4.3试验部件：按零部件的特点和使用要求分别规定。铅笔够动方向铅笔45°试件图 1附加说明：本标准由轻工业部质量标准司提出。本标雅由全国自行车标准化中心归口。本标准由行业标准《自行车粉末涂装技术条件》起草小组负责起草。本标准主要起草人：宋文玉、张晓华。209