QBT 1072-1991羽绒除灰机.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1072--91羽绒除灰机1 主题内容与适用范围本标谁规定了羽绒除灰机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于羽绒除灰机。2 引用标准JB ８产品标牌GB 191包装储运图示标志QB842轻工机械衡器通用技术条件GB1236通风机空气动力性能试验方法GB 1958形状和位置公差检测规定GB 5748作业场所空气粉尘测定方法GB 10288出口羽毛检验方法3　产品分类3.1产品型号AcH更新代号，按印刷体大写拉丁字母表示主奏数，表示额定时间加工能力kg/h特性代号，用印刷体大写汉语拼音字母表示，手动用“S”，半自动莆“B”，首动花生产为塞本型，用“艺”来表宗“除灰”二字印刷体汉语排音第一个大写字母3.2规格及系列3.2.1规格以羽绒除灰机每小时加工原毛量表示，单位：kg/h。3.2.2系列应符合表1规定。kg / h表1列系规格208010012516020050634技术要求4.1羽绒除灰机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样，技术文件制造。1991—1201实施中华人民共和国轻工业部1991—03-30批准1 QB/T 1072-914.2 基本参数基本鑫数应符合表 2的规定。表2项且单位规格赛数指标CH 20≥20CH 5050CH 63≥63CH 80≥80kg/h加工能力CH 100≥100CH 125≥125CH 160≥160CH 200≥200CH 200.08CH 500.14CH 630.24Qm*/sCH 80除灰风机风量0.30CH 1000.38CH 1250.47CH 1600.60CH 2000.75除灰风机风压 hdPs850r/min主轴转速200 ± 5CH 208.5CH 6013CH 6319.3CH 8023.25tw装机容盘CH 100CH 125CH 160CH 200-- QB/T 1072--914.3制造技术要求4.3.1 木制件要求4.3.1.1框架用方木光滑平整，不得有翘曲和影响结构强度的缺陷。4.3.1.2组合件应严密牢固、尺寸谁确，组合处无崩茬、开裂、歪扭、松动。4.3.1.3拼合板缝要内外严密、牢固平整。4.3.2铸、锻、焊，机械加工件应符合QB842.2～842.5的规定。4.3.3筛网的筛孔应均匀，筛面平整，曲面圆滑。4.3.4关键件及关键项次4.3.4.1 主轴a：主轴轴颈粗糙度不大于Ra1.6μm,b．主轴两轴颈同轴度公差为Φ0.12mm。4.3.4.2 风机。风机叶轮动平衡不低于G 6.3级，b．风机噪声声压级不大于85dB（A）。4.4外观质量4.4.1机械加工表面不得有碰划伤、锈蚀等缺陷，毛刺应清除干净，锐边倒钝。4.4.2油漆应符合QB842.7要求。4.4.3.贴面应色协调，表面无划痕、气泡、流挂。4.5安装要求4.5.1所有零件应检验合格后才能安装，外协件、外购件应有合格证明书才能安装。4.5,2叶片端部与筛网的距离应在25~30mm范围内。4.5.3筛板上应有方向标志，筛眼方向与叶片旋转方向一致。4.5.4搅拌轴与左右侧壁的垂直度公差不大于 2 mm。4.5.5搅拌叶片装配后，主轴运转应灵活自如。4.5.6进出毛闸门、抽风闸门应关闭灵活，密封可靠。4.5.7通风管道、压缩空气系统应连接牢固，排列有序，密封良好，不得有漏气现象。4.5.8设备电气系统应安装正确，牢靠，布线整齐，各接线头应连接牢固。4.5.9各润滑部位应润滑可靠，储油部位不得漏油。4.5.10各检修观察门窗应密封良好，不得有漏气现象。4.5.11操纵系统应灵活方便，动作准确可靠。4.6整机性能4.6.1 单位能耗≤0.3kWh/kg。4.6.2轴承温升40℃，最高温度70℃。4.6.3设备运转平稳，无剧烈露动和不正常声。4.6.4 毛绒损耗率≤2 %。4.7环境保护、安全卫生要求4.7.1设备噪声声压级≤85dB（A）。4.7.2车间空气中粉尘含量10mg/m*。 QB/T 1072--914.7.3对影响人身、设备安全的检修门观察窗及运转部位必须设有安全保护装置和明显标志，检修观察门窗打开时，在68内相应运转部位应自动停转。4.7.4各电气控制设备必须安全可靠，绝缘电阻≥1M0。4.8产品质量4.8.1 产品含灰率≤4 %。4.8.2机械损伤率≤2%。5试验方法·5.1工作条件5.1.1 进入羽绒除灰机的原料毛应是含水率13%，灰杂含量20%，无虫蛙、霉变的二级（夏秋毛）以上原毛。5.1.2 环境温度- 5～+42℃。5.1.3 空气相对湿度≤90%。5.1.4满足上述工作条件，并在正常运行状态下方能试验。5.2基本参数检验5.2.1 加工能力检验按加工能力，将所需加工的原料毛分批均勾投人机器进行试验，从毛投人