QB 1065-2004制鞋机械 绷帮机.pdf

ICS 61.080QB分类号：Y99备案号：15143-2005中华人民共和国轻工行业标准QB/T 1065—2004代替QB/T 1065—1991绷帮机制鞋机械Footwear machines----Lasting machine2004-12-14 发布2005-06-01实施发布中华人民共和国国家发展和改革委员会 QB/T 1065-2004前言本标准是对QB/T1065一1991《绷帮机》的修订。本标准与QB/T1065一1991的主要技术差异有：-对基本参数进行了调整；在针对绷前帮机的要求前增加了“绷前帮机的”字样，以区别绷后帮机；装配质量在原标准两项要求的基础上增加到八项，其中有量化指标要求的有四项；-对电气系统的要求，改变原标准笼统的“应符合GB/T5226的有关规定”，分别规定了对保护接地电路的连续性、动力电路的绝缘电阻和耐压试验的要求；-在整机性能中增加了对“喷胶系统”的要求。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准由温州大隆机器有限公司负责起草，中国皮革和制鞋工业研究院参加起草。本标准主要起草人：杨永国、盛德山、孔培利。本标准自实施之日起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T1065一1991《绷帮机》。 QB/T 1065-2004制鞋机械绷帮机范围本标准规定了绷帮机的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于制鞋生产中以胶粘法使帮脚与内底结合的绷帮机，包括绷前帮机和绷后帮机。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1958形状和位置公差检测规定GB/T3766液压系统通用技术条件GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T16769－1997金属切削机床噪声声压级测量方法QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.1-1992轻工机械焊接件通用技术条件QB/T1588.3-1992轻工机械装配通用技术条件QB/T 1588. 4 --19933轻工机械涂漆通用技术条件3　产品分类3.1型号绷帮机的型号规格应符合QB/T1525的有关规定。3.2型式按传动方式可分为液压传动绷帮机和气压传动绷帮机。绷前帮机按夹钳数的不同可分为七钳式绷前帮机和九钳式绷前帮机。3.3基本参数绷帮机的基本参数应符合表1规定。表 1项目单位基本参数生产效率双/班≥1500擦板加热温度c50~60工作压力MPa4总功率kw符合制造厂技术文件及图纸要求绷帮规格mm1 QB/T 1065-20044 要求4.1基本要求4.1.1绷帮机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2配套件、电气元件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书。外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方能使用。4.2主关件4.2.1活塞杆a）尺寸精度等级为f8;b)i调质处理硬度HB242～HB269，表面处理后硬度为HRC55～HRC60;对单杆缸，以活塞杆轴线为基准的同轴度公差等级不低于8级；对双杆缸，以两活塞杆公共轴c)线为基准的轴度公差等级不低于8级。d)配合面的表面粗糙度 Ra应不大于0.4 μm。4.2.2缸筒a）尺寸精度等级为H9;b)i调质处理硬度HB242～HB269，表面处理后硬度为HRC55～HRC60;c)以缸简轴线为基准的端面圆跳动公差等级不大于7级；d)配合面的表面粗糙度Ra应不大于0.4um。4.2.3#擦板（卡板或扫刀）a)调质处理硬度HB242～HB269;b)上、下板面平面度不大于0.03mm，两面平行度不大于0.03mm;c)前端弧面的表面粗糙度Ra应不大于0.8um;d)内缘曲线应与鞋檀前部形状和底盘弧度相吻合。4.2.4绷前帮机拉帮夹钳通过调节手柄调整，其形成的弧面与鞋檀前部轮廓相吻合。4.2.5绷前帮机喷胶盘的轮廓应与檀型前部轮廓相吻合。4.2.6束紧器（卡带、围子）的内侧弧面应与鞋檀相应部位轮廓线相吻合。4.3装配质量4.3.1装配精度应符合QB/T1588.3-1992的有关规定。4.3.2绷前帮机的擦板在其套内滑动自如，其间隙为0.02mm～0.03mm。4.3.3绷前帮机的擦板随大座滑板下滑最低点与尖钳上方最高点间最小距离不大于1mm。4.3.4绷前帮机的大座滑板在其导轨内应滑动自如，不应有死点，与盖板间隙不大于0.08mm。4.3.5绷前帮机的夹钳在闭合时不应有开缝