QB 1951.1-1994木家具质量检验及质量评定.pdf

中华人民共和国行业标准木家具QB/T1951.1—94质量检验及质量评定主题内容与适用范围本标准规定了木家具检验分类、检验项目、抽样规则、试验方法、试验程序和检验结果的评定。本标准适用于木家具产品质量检验和评定。2引用标准GB4893家具表面漆膜测定法GB10357家具力学性能试验ZBY80002.家具表面软质覆面材料剥离强度的测定ZBY80003家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定3检验分类产品检验分型式检验和出厂检验。3.1型式检验是对产品质量进行全面考核，即对标准中规定的技术要求全部进行检验3.2出厂检验是产品出厂或交货时必须进行的各项检验。4型式检验4.1有下列情况之一时，应进行型式检验。8．新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b。正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，c。止常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，检验周期一般为一年，d。产品长期停产后，恢复生产时，e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f。国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。4.2检验项目4.2。1检验项目应按附录A（补充件）中与产品有关的项目逐项进行检验。4.2.2当产品中出现附录A以外的必须检验项目时，应在企业产品标准中作出规定。4.3抽样与组批规则4.3.1型式检验应采用抽样检验，在母样中编号后随机抽取检验子样。1994—12—01实施中华人民共和国轻工业部1994-04-23批准8 QB/T 1951.1--944.3.2单件产品的母样数不少于20件。从中抽取4件，2件送检，2件封存。4.3.3成套产品的母样数不少于5套。从中随机抽取2套，1套封存，对另一套受检产品应从相同的多件产品中随机抽取2件，不相同的产品，应按附录A所列项目，选取能做最多试验项目的具有代表性的产品各1件送检。4。3。4漆膜理化性能试验的试样一般应在受检产品上直接取得，也可在与受检产品相同的工艺条件下制作。试样的规格见GB.4893规定。4.4试验方法4.4.1外观检验应在自然光或光照度300～6001x范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，视距为700～1000mm，由三人共同检验，以多数相同结论为测定值。4.4.2木材含水率测定木材含水率测定仪的误差不大于土2%。木材含水率应在抽样现场（或同一地区）测定。测试部位取试件离地100mm以上，任选三个不同位置的零件，每一个零件上，任选三个点各测一次，分别求出三个零件上测得的平均值，以其中最大的平均值为该试件的木材含水率测定值。4.4.3主要尺寸测定应采用每米误差不大于±0.6mm的3m钢卷尺（或者钢直尺）对安放在平板（或者平整地面）上的试件进行测定。4.4.4翘曲度测定应采用误差不大于0。1mm的翘曲度测定器具。测定时，将器具放置在试件的对角线上，测量试件中点与基准直线的距离，以其中一个最大距离为翘曲度测定值。4.4.5底脚着地平稳性测定应采用塞尺。测定时，将试件放置在平板上，测量某一底脚与平板间距离。4.4.6平整度测定应采用误差不大于0.03mm的平整度测定器具。测定时，将器具放置在试件的被测表面，同时选择不平整程度最严重的三个部件，测量0150mm长度内与基准直线间距离，以其中个最大距离为平整度测定值。4.4.7邻边垂直度测定应采用每米误差不大于±0.6mm的3m钢卷尺（或钢直尺）。测定时，用钢卷尺（或钢直尺）测量矩形试件的两对角线，其差值即为邻边垂直度测定值。4.4.8位差度测定应采用误差不大于0。1mm的位差度测定器具。测定时，应选择门与框架（或抽屉与框架、门与门）相邻两表面间距离最大部位，在该相邻表面中任选一表面为测量基准面，将器具的基面安放在测量基面上，器具的测量面对另-相邻表面进行测量（并沿着该相邻表面再测量一个或一个以上部位），当测得都是正（或负）值时，以最大绝对值为位差度测定值；当测得值为正负时，以最大的绝对值之和为位差度测定值。当设计要求门（或抽屉）与框架相邻两表面间为某一距离值时，应在每次测得的量值上扣除该距离值。4 - QB/T 1951.1-944.4.9分缝测定应采用塞尺进行测量。抽屉分缝测定时，抽屉应紧靠任意一边，测量另一边的最大分缝，门分缝测定时，应测量分缝最大部位，测得最大值即为分缝测定值。4.4.10抽屉下垂度、摆动度测定应采用每米误差不大于±0.6mm的8m钢卷尺（或钢直尺）和长度大于700mm、直线度不大于0.2mm的钢尺。测定时，钢尺放置在与试件测量部位相邻的水平面和侧面上，测量试件在伸出总长的三分之二时，抽屉面水平边的自由下垂和抽屉面侧边左右摆动的值。测得的最大值即为下垂度和摆动度的测定值。4.4.11理化性能试验漆膜和软、硬质覆面理化性能试验应符合GB4893规定。4.4.12力学性能试验4.4.12.1力学性能试验应符合G