QBT 1486-1992皇冠盖压盖机.pdf

中华人民共和国轻工行业标准QB/T 1486—1992皇冠盖压盖机1 主题内容与适用范围本标准规定了皇冠盖压盖机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于压力式封冠形瓶口玻璃瓶的皇冠盖压盖机(以下简称“产品”）。2 引用标准GB/T 191包装储运图示标志GB/T 6388运输包装收发货标志GB/T 73111包装机械型号编制方法GB/T 10790软饮料的检验规则、标志、包装、运输、贮存GB/T 10809玻璃容器冠形瓶口尺寸JB/T8　产品标牌JB/T2759机电产品包装通用技术条件3产品分类3.1产品型式半自动皇冠盖压盖机：人工填盖，机器压力封口，自动皇冠盖压盖机：机器自动供盖，理盖，机器压力封口。3.2产品的型号编制方法按 GB/T 7311 的规定，由主型号和辅助型号两部分组成，以汉语拼音字母阿拉伯数字和罗马数字表示。主型号辅助型号FzLY改进设计顺序号派生型代号主要参数：以压盖头数表示选加项目代号：自动(半自动不带字母“Z)结构型式代号：压力式分类名称代号：封口机械3.2.1产品的主型号以分类名称代号、结构型式代号和选加项目代号组成，以汉语拼音字母表示。3.2.2主要参数用阿拉伯数字表示，当需要表示两组以上参数时,用斜线“/隔开。中华人民共和国轻工业部1992-04-14批准1992-12-01实施253 QB/T 1486—19923.2.3派生型代号依次用罗马数字I、Ⅱ、Ⅲ表示。3.2.4改进设计顺序号依次用汉语拼音字母A、B、C表示。3.3标记示例经过第一次改进设计，压差头数为8个的自动压力式冠形瓶封口的压盖机产品：皇冠盖压盖机FYZ8A型QB/T14864技术要求4.1基本要求4.1.1产品应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2产品制造用材料应有供货单位的质量合格证明书，否则,制造厂应对材料进行检验，合格的方能采用。4.1.3外购件、外协件应有质量合格证明书，方可进行装配。4.1.4产品应有过载保护和安全防护装置。4.2装配精度4.2.1输瓶带与工作台(瓶托)之间的过渡板面,在进瓶处应高于工作台,在出瓶处应低于工作台,其高度差应不大于 1 mm。4.2.2产品应运转平稳、可靠、无异常声响。4.3工作精度4.3.1产品生产能力应达到公称生产能力的100%。4.3.2产品在正常工作时,瓶损率应不大于 0.2%。4.3.3产品在正常工作时，压盖后瓶口应密封可靠，无渗，其压盖合格率应不小于99%。4.3.4产品在正常工作时，输人瓶子应就位准确压盖，无漏压盖现象，其压盖率应不小于98%。4.3.5产品在空运转条件下，噪声声压级不得大于85 dB(A)。4.3.6产品单位能耗：每千瓶不大于0.5kW·h(供盖气源用动力另计）。4.4产品可靠性4.4.1首次大修周期不小于5000h。4.4.2整机使用寿命不小于 21000 h。4.5产品配置的电气线路绝缘应良好，对地绝缘电阻不小于5MQ。4.6产品在用户遵守安装和使用规则的条件下，自发货之日起12个月内，用户安装之日起6个月内，确因制造质量不良而不能正常工作时，制造厂应负责为用户修理或更换零件。5 试验方法5.1过渡板面与工作台之高度差的测试在进瓶处和出瓶处用直尺和塞尺分别测试，应符合4.2.1条规定。5.2压盖试验5.2.1试验条件a。用于压盖的玻璃瓶瓶口尺寸应符合GB10809的规定；b．用于压盖的皇冠盖应符合GB10790中5.3条表3的规定；c。 在产品经调试,运转正常，工作稳定后进行。5.2.2生产能力的测试产品运行正常后，在产品调整到额定转速，测定压盖头转速，按式(1)计算生产能力，应符合4.3.1254 QB/T 1486—1992条规定。Q = 60nz(1)式中：Q生产能力，瓶/h；n——压盖头转速,r/min;Z——压盖头数。5.3瓶损率的测定产品运行正常后，在额定转速内，记录输入压盖机的总瓶数和瓶损数，输人总瓶数不少于1000瓶，按式(2)计算瓶损率，应符合4.3.2条规定。NK :X 100( 2 )D式中：K-瓶损率,%;P-—输人总瓶数,瓶;N—瓶损数,瓶。5.4压盖合格率的测定产品正常工作时，连续抽取200瓶压盖完毕的瓶子，对含二氧化碳的液体，把瓶子浸人50～60℃的热水中，持续5min，没有气泡溢出为合格；对不含二氧化碳的液体，把瓶子倒置，没有渗漏液为合格。检查出渗漏液体瓶数，用式(3)计算合格率，应符合4.3.3条规定。200 × 100U--(3 )200式中：U-合格率,%;r一漏气或渗漏液体瓶数，瓶。5.5压盖率的测定产品运行正常后，在额定转速内，记录输入压盖机的总瓶数和漏压盖的瓶数。输人总瓶数不少于1000瓶,按式(4)计算压盖率，应符合4.3.4条规定。P=B