SH 0307-1992石油基液压油磨损特性测定法(叶片泵法).pdf

中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 0307-92石油基液压油磨损特性测定法代替SY2692-84(叶片泵法)主题内容与适用范围1本标准规定了用高压叶片泵测定石油基液压油磨损特性的具体方法。本标准适用于测定石油基液压油的抗磨特性。2引用标准GB1922溶剂油GB3405石油苯3方法概要11.41.试样通过旋转叶片泵装置，循环100h，工作条件是：13720士274.4kPa1200±60r/min，当试样40C粘度是50.6mm/s或低于50.6mm*/s时，试验温度为65.6±3℃；当粘度大于50.6mm*/s时，试验温度为79.5士3℃。以泵的总磨损量（试验期间定3和叶片的质量损失毫克数)作为试验结果。一次试验用试样的总量为20L。4设备和材料4.1设备4.1.1驱动系统：最小功率为11kW。4.1.2可拆泵芯型式叶片泵：在6860kPa1200r/min、49℃条件下，维克斯104C或105C泵流量为28. 4l/min.4.1.3油箱容积为18.9L，出口有一个60目的滤网。4.1.4泵出口压力控制阀。4.1.5温度控制装罩。4.1.6温度指示器：带有合适传感元件，用于指示泵的进、出口温度。4.1.7泵进、出口压力指示器。14.1.8热交换系统（加热和冷却）：最小换热面积为1.4m。4.1.925um的中间滤油器。4.1.10流量测量装置。4.1.11低油位、高低温、高低压、低水压、电机过载安全系统。4.2材料4.2.1煤油：符合GB1922中260号。4.2:2苯：符合GB3405。4.2.3溶剂：符合GB1922中190号。中国石油化工总公司1992-05-20批准1992-05-20实施311 SH/T 0307-92试剂5石油醚：60～90℃，分析纯。6试验系统的安装和规范6.1试验系统各部分连接如图1所示，试验系统的设计和安装应考虑到试样容易通过各部件，并尽可能排泄完全。6.2泵体及总体组装图如图2和图3。312 SH/T 0307-92图1液压油磨损试验系统示意图1-电磁阀；2调节水阀；3—冷却水；4--热交换器；5—排油阀；6进气阀7空气过滤器；8-受油碗；9-液位发讯器；10—油箱；11-—加热器；12--温度控制传感器；13--60首滤油器，14-排油阀；15截止阀；16—流量计?17-25目滤油器；18-电机；19-压力指示发讯器：20—复合压力计；21--压力调节阀；22--泵；23-流量计：24-温度指示发讯器；25—温度指示器313 SH/T 0307-92图2泵体详图1销钉，2-配电盘；3—叶片；4—转子；5--定子，6--配油盘；7一顺时针旋转装配；8-逆时针旋转装配图3泵的组合体1-泵盖螺钉；2—泵盖；3-泵盖垫圈：4—泵盖轴承；5-泵芯；6、11---配油盘；7定位销钉；8-定子；9-叶片：10—转子：12—轴销；13—支架螺钉；14-支架（底座/法兰盘）15一法兰盘垫片；16一转动轴；17一弹簧圈；18一传动轴轴承；19—轴封；20—垫圜；21—0型环；22泵壳6.3标准试验系统规范如下：6.3.1油箱底必须在泵壳进口中心线以上457mm。6.3.2冷却器应装在泵中心线上，以便很好地排出试样。6.3.3以泵入口温度作为试验温度的基准。6.3.4试验泵应按顺时针方向旋转（从泵的传动轴一端看）。6.3.5回油管应伸入油箱液面下的受油碗中。7准备工作7.1清洗试验系统：314 SH/T 0307--927.1.1倒出受油碗的试样，打开主排泄阀和所有低处的油阀，以便把试验系统大部分已用过的试样排出。7.1.2把一个已经用过但仍好用的泵芯按照8.1～8.4要求，安装在泵壳内，用于循环清洗液体。7.1.3关好油箱出口阀，加入6～8L煤油，盖好油箱盖。注；清洗曾运转过的油系统，一般用煤油清洗一次即可。当油箱和管线已被氧化油沾污时，可使用其他的溶剂清洗，如果第一次清洗后清洗液呈浑浊或深色时，则需重新清洗。7.1.4关闭所有排油阀和油箱入口处排气阀，打开供水阀，打开油箱出口阀让清洗液充满泵和系统中低处的管路。7.1.5全开压力控制阀。7.1.6轻推泵的“通”和“断”开关，观察系统有无泄漏等异常现象，直到液体中没有空气为止。注：如果不能用肉眼检查油箱中的液体，则可由泵的噪音消失来判断油的脱气情况。7.1.7：起动泵，当电流表动作后升压到6860kPa（每次开车都应在电流表动作后升压），在转数为1200r/min，温度保持38～43℃之间的条件下，使清洗液循环通过系统0.5h。7.1.8完全排净试验系统的清洗液。7.1.9用6~8L试样重复7.1.3~7.1.8步骤。7.1.10用煤油或苯清洗25μm滤芯和滤油器壳体；吹干后再安回原处。注：根据空载时泵的进、出口压力变化情况判断60目和25μm滤油器堵