QB 1836-1993通道式控温挂凉干燥机.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 183693通道式控温挂凉干燥机主题内容与适用范围本标准规定了通道式控温挂凉于燥机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于通道式控温晾干式控温挂晾干燥机。2 引用标准GB 191包装储运图示标志GB 1958形状和位置公差GB 4689.12皮革水分及其他挥发物的测定GB5226机床电气设备通用技术条件QB 1524制革机械产品型号编制方法3产品分类3.1型号通道式控温挂晾干燥机型号编制方法应符合QB1524规定。3.2规格规格由挂杆的长度与干燥室的单元系列组合。挂杆长度：1600，1800，2000，2200mm单元系列：9，11，13，15，17，19，21，23，25个3.3基本参数基本参数应符合下表的规定。表目单位参项数度挂杆长mm3.2条数值选择n单元系列数n挂杆根134～304（选择）送速度mm/min≤7000料 干度燥温℃35 ~ 70MPa蒸气压力0.3~0.6量耗气kg /h272～827 (选择)中华人民共和国轻工业部1993-07一29批准1994—03—01实施32- QB/T 1836-93续表单位数目项茶m*/h热风总流量1.08 ×105～3×10°(选择)kw14.6~38.6 (选择)电机总功率张/h工作效率00～800（猪皮革)外形尺寸mm符合设计技术文件规定t整机净重4技术要求4.1机器应按规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合本标准的要求。4.2零件制造技术要求4.2.1冲压件表面平整、棱边清直，不准有裂纹和锈痕。4.2.2焊接件焊缝应平整，焊渣应除净，符合图样中规定。4.2.3油漆件油膜应色泽均勾，不准有漏涂、流挂、划伤和脱落等缺陷。4.2.4主要件a，风机叶轮与风筒间隙不大于5 mm;b．直形轨道的内径尺寸公差等级不低于IT14级；c。直形轨道的直线度公差1000mm：0.8m。4.3装配技术要求4.3.1所有零部件在检验合格后方可装配，外购件、外协加工件应有合格证明才能装配。4.3.2挂杆排列整齐，高、低一致，无碰、撞现象。4.3.3链条十字架全部转动灵活，无卡死。4.3.4电气系统布线应符合GB5226中第10章的有关规定。4.4整机技术要求4.4.1传动机构运转平稳，控制系统工作正常，无异常现象，各部工作准确，各动作件、调整件轻便灵活。4.4.2工作时躁声不大于85dB（A）。4.4.3#挂风门开启时，最大调节角度为45°。4.4.4正常工作中滚动轴承的最高温升不大于40℃，最高温度不得超过75℃。4.4.5烘道内任--横切面上的温度差不大于5℃。4.4.6供气系统不得有渗漏和堵塞。4.4.7＇皮革干燥后的含水率为16%~18%。33 QB/T 1836-934.4.8电气系统性能应符合GB5226中第13.1，13.2，13.3，13.4条的规定。4.5外观质量外观应整洁，色泽和谐，供气管排列整齐美观，冷作结构件线条平直。5试验方法5.1第4.2。4a条用钢直尺检验。5.2第42.4b条用游标卡尺检验。5.3第4.2.4℃条用平板，塞尺检验或按GB1958直线度误差检验方案代号1－1方法检验。5.4第4.3。4条按GB.5226第13章的有关规定进行检验。5.5第4.4.2条用声级计在整机工作时距地面高1.5m，距电机及各种风机1m处分别测量，所测量最大值为整机噪声。5.6第4.4.3条用45°样板检验。5.7第4.4.4条用表面温度计检验。5.8第4.4.5条按图示要求用表面温度计测量1，2，3，4点，得的最大值与最小值之差应符合该条规定（此条定为型式试验项目，在负载下进行）。图5.9产品装配完成后，必须进行4h的空运转试验，在试验前及试验过程中对4.3.2，4。4.1，4.4.6条进行检验。5.10第4.4.7条按GB4689.12的规定进行检测。5.11＇第44.8条按GB5226中有关规定检验。5.12对基本参数的检验5.12.1．挂杆长度，外形尺寸用长度尺测量。5.12.23送料速度用秒表、长度尺在生产现场检测。5.12.3耗气量用流量计或采集冷凝水检测。5.12.4工作效率通过走访用户报告评定。5.12.5整机净重按理论计算或称重法检验。6检验规则6.1出厂检验-34— QB/T. 1836-93a。每台产品应进行出厂检验，检验项目为第4.3.2，4.3.3，4.3.4，4.4.1，4.4.2，4.4.4，4.4.8条进行检验，检验结果应符合本标准的要求；注：4.4.8条中GB 5226的13.4.2条除外。b。每台产品出厂前需经制造厂质量检验部门检验合格，并签发产品合格证书后方可出F。6.2型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验。。正式生产后，如结构、材料、制造工艺有较大改变，可能影响