QB 1990-1994粘土结合碳化硅匣钵.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1990-94粘土结合碳化硅厘钵-主题内容与适用范围1本标准规定了粘土结合碳化硅匣钵的术语、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存要求。本标谁适用于以工业碳化硅为骨料、粘土为主要结合剂的用于装烧日用陶瓷产品的匣钵。2 引用标准GB 4734目用陶瓷铝硅酸盐化学分析方法GB 2997致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法YB370荷重软化温度检验方法GB3001耐火制品常温抗折强度试验方法GB7320耐火制品热膨胀试验方法QB/T1683铝硅镁质钵GB5990定型隔热耐火制品导热系数试验方法热线法GB7322·耐火材料耐火度试验方法GB/T 3300日用陶瓷器变形检验方法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性检查）GB 3301日用陶瓷器容积、口径误差、高度误差、重量误差、缺陷尺寸的测定方法3术语 :术语按QB/T1683执行。4技术要求4.1化学组成碳化硅（SiC）含量不小于60%，三氧化二铁（Fe20:）含量小于0.5%。4.2物理性能指标4.2.1显气孔率显气孔率不大于23%。4.2.2体积密度体积密度不小于2.35g/cm²。4.2.3常温抗折强度常温抗折强度不小于15MPa。中国轻工总会1994-08—23批准1995—05—01实施 QB/T 1990-944.2.4线膨胀系数室温～1000℃线膨胀系数不大于5.3×10/K。4.2.5荷重软化温度荷重软化温度不小于1500℃。4.2.6耐火度耐火度不小于1750℃。4.2.7导热系数在温度为500℃下的导热系数大于2W／（m.K）4.2.8热稳定性850℃至流动的冷水二次热交换后的强度保持率不小于60%。4.3外观质量应符合表1要求。表1外观质量要求合格品测定单位缺陷名称不超过口径的±1%mm变形 (长度)外口沿长不大于5mm，深度小于1mm限1处mm缺边 (长度)面积不超过10mm²，深度不大于1mm限2处mm²缺坏 (面积)工作面、墙底部不充许；非工作面直径不大手3mm，高mm疙瘩 (长度)度不天于1mm限2处不允诈裂纹不大于器型标称厚度的±0.4mm厚度差mm工作面直径不大于2mm限3个斑点mm非工作菌置径不大于4mm限5个不允许分层过薄、过厚、不均勾、起泡、烧结不允许涂料钵底不允许熔洞口部不平度为器型标称尺寸的±0.5%，底部不平度为mm平整度±0.5mm4.4口径、高度、重量误差应符合表2。表2允许围位品规格范单产 名称±0.5240口径误差±0.8240 ~ 340mm±1340高度误差±2240±4%240 ~ 340重量误差±43402 QB/T 1990—945试验方法5.1化学成分分析按附录A补充件进行。5.2耐火度测定按GB 7322进行。5.3荷重软化温度测定按YB370试验方法要求，用生料直接按制品生产工艺烧制成所需样品进行。5.4显气孔率、体积密度测定按GB 2997进行。从制品底部切取3块大小基本相同的试片作为试样。常温抗折强度测定按GB3001进行。5.55.6线膨胀系数测定按GB 7320进行。导热系数测定按GB5990进行。样品应根据试验方法要求按产品生产工艺另行制作。5.75.8热稳定性按QB/T1683附录A进行。变形测定按GB/T 3300进行。5.9^5.10口径、高度、重量误差和缺陷尺寸测定按GB3301进行。6检验规则6.1出厂检验6.1.1出厂检验项目为本标准4.3及4.4条规定的内容。6.1.2出厂检验按GB2828的规定执行，采用一次检查抽样方案，舍格质量水平（AQL）为4.0，检查水平（IL）为一般检查水平I。6.1.3产品批的形成可按受检产品同规格的形成批。6.1.4经检验判为不合格时，该批产品由交货方重新检验后方可再次提交检验。6.2型式检验6.2.1型式检验每年最少需进行一次，遇有下列情况时亦必需进行型式检验。a．产品原材料配方改变；b。生产工艺方法变更;c。停产6个月以上再恢复生产；d．生产工艺过程呼发生意外事故；e．出广检验结果与上次型式检验有较大差异；f.国家质量监督检验机构提出型式检验要求。6.2.2型式检验项国为本标准技术要求的金部内容。6.2.3型式检验各检验项目的抽样方案和抽样方法a。4:1、4.2条的样本大小和判定数纽见表8。b。4:3、4.4条按GB2829进行，不合格质量水平（RQL）为15、判别水平（DL）为1的一次抽样方案。6.2.44.1，4.2，4.3，4.4中的任一项不合格时，则判该型式检验不合格。3: QB/T 1990-94表8判 定数组项目样本大小 (n)AcRe20→化学成分810显气孔率310体积密度610抗