双体系资料之原料储运安全风险分级管控清单.docVIP

安全风险分级管控清单 风险点(原料储运) 作业步骤 (场所/设施/部位) 危险源/检 查标准 事故 类型 风险 等级 管控措施 管控责任 人 管控层级 编号 类型 名称 序号 名称 工程技术 管理控制 培训教育 个体防护 应急处置 公司 车间 斑组 岗位 1 作业 活动 液碱 卸车 1 车辆检查 车辆或人 员手续不 全 车辆 伤害 低风 险 车辆进厂 前检查手 续图 相关方告 知，日常 安全知识 培训回 联系供应 商，反馈 问题 岗位职工 V. V 2 罐车驻车 未驻车或 驻车不紧 车辆 伤害 低风 险 设置轮挡 卸车作业 人员核实 团 责令停止 当前作 业，设置 轮挡，车 辆要求车 辆驻车@ 岗位职工 V. V 3 开关原料槽 车阀门 阀门开关 不灵敏、原 料泄漏 灼烫 低风 险 卸车前安 全检查回 配戴耐酸 碱手套 ， 防护服 ， 防护鞋 ， 护目镜 发生泄 漏，及时 关闭槽车 阀门，按 照公司应 急预案要 求处理泄 漏物料② 岗位职工 V. V 风险点(原料储运) 作业步骤 (场所/设施/部位) 危险源/检 查标准 事故 类型 风险 等级 管控措施 管控责任 人 管控层级 编号 类型 名称 序号 名称 工程技术 管理控制 培训教育 个体防护 应急处置 公司 车间 班组 岗位 4 卸车作业 未先注灌 碱液，泵空 转或气蚀 其他 伤害 低风 险 严格按照 危险化学 品装卸车 安全规程 操作图 及时切断 碱泵电 源，按照 危险化学 品装卸车 安全规程 逐步操作 ③ 岗位职工 V. V 5 卸车作业 液碱罐液 位超高，满 溢 灼烫 低风 险 设置液位 计图 卸车作业 人员随时 观察液位 计四 关闭槽车 阀门，启 动公司化 学品泄漏 应急预案 抢救回 岗位职工 V. V 6 卸车作业 卸车人员 离场 灼烫 低风 险 团 停止作 业，培训 教育作业 人员，联 系供应商 反馈问题 岗位职工 V. V 风险点(原料储运) 作业步骤 (场所/设施/部位) 危险源/检 查标准 事故 类型 风险 等级 管控措施 管控责任 人 管控层级 编号 类型 名称 序号 名称 工程技术 管理控制 培训教育 个体防护 应急处置 公司 车间 班组 岗位 3 7 卸车作业 管线阀门 启闭错误 灼烫 低风 险 管线阀门 设置开关 指示；作 业完成后 进行核对 回管线阀 门设置开 关 指 示 ； 作业完成 后进行核 对回 关停液碱 泵，纠正 管线阀门 后，恢复 卸车作业 ② 岗位职工 V 8 卸车完毕 拆除连接 管道发生 未空流管 线、车辆阀 门关不严 灼烫 低风 险 严格按照 危险化学 品装卸车 安全规程 操作回 配戴耐酸 碱手套 ， 防护服 ， 防护鞋 ， 护目镜回 关闭槽车 阀门，启 动公司化 学品泄漏 应急预案 抢救回 岗位职工 V 风险点(原料储运) 作业步骤 (场所/设施/部位) 危险源/检 查标准 事故 类型 风险 等级 管控措施 管控责任 人 管控层级 编号 类型 名称 序号 名称 工程技术 管理控制 培训教育 个体防护 应急处置 公司 车间 班组 岗位 液体 原料 装桶 9 作业人员配 戴劳保 未按要求 配戴劳动 防护用品 灼 烫 ， 中毒 和窒 息 低风 险 严格按照 危险化学 品装卸车 安全规程 操作回 配戴防护 手套，防 护服，防 护鞋，防 毒面具等 ② 停止作 业，责令 配戴 岗位职工 V. V 10 检查桶体 桶体破裂 灼 烫 ， 中毒 和室 息，其 他伤 害 低风 险 作业前按 照要求检 查周转桶 日 配戴防护 手套，防 护服，防 护鞋，防 毒面具等 团 1、穿戴劳 动防护用 品后，倒 桶作业 ； 2、物料泄 漏，启动 公司化学 品泄漏应 急预案抢 救 岗位职工 V. V 11 卸料 管线脱落 灼 烫 ， 中毒 和窒 息，其 低风 险 设置防脱 管设施回 配戴防护 手套，防 护服，防 护鞋，防 1、关停槽 车 阀 门 ； 2、启动公 司化学品 岗位职工 V. V 风险点(原料储运) 作业步骤 (场所/设施/部位) 危险源/检 查标准 事故 类型 风险 等级 管控措施 管控责任 人 管控层级 编号 类型 名称 序号 名称 工程技术 管理控制 培训教育 个体防护 应急处置 公司 车间 班组 岗位 他伤 害 毒面具等 ② 泄漏应急 预案抢救 ② 12 卸料 阀门开关 不灵敏、密 封不严密， 原料泄漏 灼 烫 ， 中毒 和窒 息，其 他伤 害 低风 险 作业前进 行检查 配戴防护 手套，防 护服，防 护鞋，防 毒面具等 ② 1、关停槽 车 阀 门 ； 2、启动公 司化学品 泄漏应急 预案抢 救；3、更 换放料管 线 阀 门 ， 后恢复卸 车作业图 岗位职工 V. V 13 卸料 阀门开度 过大，料桶