SYT 5951-1994环氧酚醛防腐油管技术条件.pdf

SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/ T 5951-94环氧酚醛防腐油管技术条件1994-08-04发布1994-12-01实施中国石油天然气总公司发布 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/ T 5951-94环氧酚醛防腐油管技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了注水井用防腐油管的技术要求、试验方法、检验规则、产品标志、包装、运输及贮存。本标准适用于注水井用环氧酚醛防腐油管的制造和检验。2引用标准GB1733漆膜耐水性测定法GB1720漆膜附着力测定法GB1730漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验GB 1731漆膜柔韧性测定法GB1732漆膜耐冲击测定法3术语3.1涂层涂料在底材上形成的一道或多道均相连续的薄膜称之为涂层。同义词：涂膜；漆膜。3.2标准比色试片在试验室内与批量产品生产环境同条件下制造的供漆膜颜色对比测定的试片。3.3跟踪试片与批量产品生产同步制造供产品性能测定用的试片。4技术要求4.1原材料4.1.1未涂装前进厂的油管必须符合油管产品标准，目测没有明显锈蚀。4.1.2所用的涂料必须符合其产品标准。4.2产品性能4.2.1沸腾污水中煮10h，漆膜没有任何变化。4.2.2室温土酸浸泡180h，漆膜没有任何变化4.2.3注水井内最高工作温度、漆膜厚度、附着力、硬度、柔韧性及耐冲击强度应达到表1、表2各项指标。表160注水井内最高工作温度，℃61 ~ 9091~ 12040 80125防腐油管涂层最低厚度，um1994-12-01实施中国石油天然气总公司1994-08-04批准 SY/ T 5951—94表2性能指标检测标准项目GB 1731漆膜无网纹、裂纹及剥落现象漆膜柔韧性45± 5GB1730漆膜厚度，umGB 17201~2级漆膜附着力GB 17324.90漆膜耐冲击强度，N·m4.3油管表面预处理4.3.1在除油脱脂处理过的油管表面洒清水时，应无水珠产生，且水膜不间断。4.3.2在除油脱脂处理过的油管内外壁不应残留任何氧化皮（氧化铁及氧化亚铁的混合物）及其他污物，且露出灰色或灰白色金属基底。4.3.3钝化处理的钝化膜颜色应一致，且保证涂装前油管表面不出现锈痕或其他痕迹。4.4油管涂装4.4.1每道涂层应连续、均匀、厚度达到13~15um。4.4.2每道涂层经固化后应无起泡、流挂。4.4.3内外螺纹尾部最多允许2~3个牙有漆膜，在有效长度内不得有漆膜。5试验方法5.1产品外观颜色采用标准比色试片以肉眼观察比色对比，检查涂膜固化质量。5.2产品涂膜厚度是在每根防腐油管上取得100个均匀分布的点，用测厚仪测其涂膜厚度值并计算其平均值。5.3漆膜耐沸水性能按GB1733方法中“乙法”规定进行，只将该方法中的蒸馏水换为油田回注水。5.4漆膜耐土酸性能按GB1733方法中“甲法”规定进行，只将方法中的蒸馏水换为土酸（盐酸：氢氟酸=7:3)。5.5漆膜附着力、硬度、柔韧性及耐冲击强度分别按GB1720，GB1730，GB1731及GB1732的规定对跟踪示片进行测定：5.6将试验结果记录于附录A（补充件）表A1中。6检验规则6.1漆膜颜色测定在生产防腐油管的当日进行100%检查。6.2漆膜厚度测定在生产防腐管的当日进行5%随机抽样检查。6.3漆膜颜色和常温性能（附着力、硬度、柔韧性、耐冲击强度）按每生产10000m防腐油管检查一次。6.4漆膜加温耐污水性能按每生产10000m防腐油管检查一次。6.5漆膜耐酸性介质性能按每生产10000m防腐油管检查一次。6.6每批品应有检验合格证及使用说明书。6.7不合格品不出厂。6.8用户可按5%对成批产品随机抽查各项检验项目。有一根不合格时，则加倍检查；如再有一根不合格，则判此批产品为不合格。 SY/ T 5951—947标志、包装、运输及贮存7.1标志7.1.1产品标志出厂防腐油管接箍外表中部涂30mm蓝色带。7.1.2包装标志包装上应有“防摔”标志。7.2包装7.2.1短途运输防腐油管可不包装7.2.2长途运输的防腐油管必须用打包装铁皮捆2~3道铁箍且有包装木条夹在铁皮箍和油管之间每捆24根，规格4×6根。7.3运输产品运输要使用专运管材车辆，严禁摔砸和碰撞。7.4贮存防腐油管应置于四道支架上水平摆放，每两层之间须用横截面为80×60mm长方木垫平。 SY/ T 5951-94附录A检测记录表格式(补充件)表A1产品检测记录表项目检测结果备注漆膜颜色漆膜厚度，μm漆膜耐沸水性漆膜耐土酸性漆膜附着力漆膜硬度漆膜柔韧性漆膜耐冲击强度，N·m附加说明：本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。本标准由大庆电泵公司防腐管厂负责起草。本标准主要起草人高俊河、孟宪林、史景山。