SB 10240-1994液压棉花打包机试验方法.pdf

中华人民共和国行业标准液压棉花打包机试验方法SB/T 10240-94主题内容与适用范围本标准规定了液压棉花打包机的试验方法。本标准适用于液压棉花打包机（以下简称打包机）。2引用标准GB10165液压棉花打包机技术条件GB5226机床电气设备通用技术条件JB2147液压泵型式试验ZBJ62001锻压机械液压系统清洁度3试验要求3.1试验场地要便于试验，应具备安全防火措施和吊装工具。3.2试验用仪器、工具见附录B。仪器、仪表应合格。3:3试验用棉花：三级锯齿棉.含水率6%～10%。感官检验44.1检查打包机外观质量。4.2检查打包机附件及配件是否齐全，外购件、外协件是否具有合格证。5空运转试验打包机按使用说明书安装调整后，进行空运转试验。运转时间不少于20min，达到正常工作要求后，检查表1中各项规定。打包机精度按附录A中A、A2规定的方法进行试验。6负荷试验负荷试验应在空运转试验合格后进行不少于24h试生产，达到正常工作状态后，进行负荷试验。1995-06--01实施中华人民共和国国内贸易部1995-01-26批准20 SB/T 10240—-94表1 空运转试验记录机器名称、型号：机器编号：试验地点：试验日期：序号试验项目技术要求注试验结果备1相互协调工作机构，操纵机构达到设计压力2安全阀和主油泵工作压力3主液压缸回程压力无爬行、无冲击控制系统工作压力达到控制压力45预压液压缸工作压力达到预压压力大于1.46成包压缩系数平稳、可靠7柱（活）塞的各种规范操作提箱、转箱无卡阻、定位准确8灵活9箱门开启、关闭安全、可靠10箱门锁紧机构11电气系统控制灵敏、可靠管道连接牢固12液压系统密封无渗漏13大于1Mα整机绝缘电阻控制电路电压波动14控制电路电压范围不超过±10%检验人：记录人：6.1公称力与包箱位移检验公称力与包箱位移检验同步进行。包箱位移检验方法按附录A中A3.1规定执行。调整好棉包成包密度，使打包机工作压力达到公称力后再进行试验，试验次数不少于10次。按表2记下各次主液压缸工作压力，用公式（1)计算各次打包机实际工作压力，取其平均值为打包机公称力的实测值。(1)F=103.A·P式中：F打包机实际工作压力，kN；A一主液压缸有效工作面积，m；P主液压缸工作压力，MPa。6.2生产率的检验生产率是指打包机每小时能成包皮棉总重量的能力。6.2.1＇生产率检验条件a.前道工序应供应足够数量的皮棉；21 SB/T 10240--94棉包重量应符合要求；b.辅助工作时间（穿丝、搭扣、出包、摊布包、关门等时间）不超过1min。c.正常工作时间不少于1h。d.表2公称力检验记录机器编号：机器名称、型号：试验日期：试验地点：打包机目项检验公称力包重实际工作主液压缸有效主液压缸工项目实测值(kN)(kg)压力(kN)工作面积(m²)作压力（MPa)123棉4包56编7S8910%含水率：品级：试验用棉花备注记录人：检验人：6.2.2生产率检验中，按表3各项做好记录，用公式（2)计算出实测生产率。(2)E=式中：E实测生产率，kg/h；P-成包皮棉总重量，kg;T工作时间，h。6.3棉包尺寸检验在生产率检验中，随机抽取10个棉包，存放24h后测量棉包尺寸。测量方法：将自制的两个木尺分别轻靠在棉包对称面上，用钢直尺测量相对应的棉包尺寸；测量位置为棉包各对应面的两端及中部，取其最大值记入表4中。再分别取长、宽、高的平均值为棉包尺寸实测值。6.4棉包重量检验棉包尺寸检验之后将10个棉包分别称重记入表4中。取其平均值为棉包重量实测值。6.5噪音检验用声级计先测环境噪音，然后在距打包机远1m，距操作地面1.5m处，取六个测点，测量踩压和顶压的噪声，记入表5。22 SB/T 10240-946.5耗电、耗包索检验生产率检验结束后，按表3统计结果，用式（3）、（4)计算打包机耗电、耗包索。6.5.1°一吨皮棉耗电W.W×10°W(3)P式中.W吨皮棉耗电，kwh;P—皮棉总重量,kg;W,-开始时电表读数，kW·h；W.-结束时电表读数，kW·h。6.5.2吨皮棉耗包索C(4)CX1M式中.C吨皮棉耗包索重量，kg;C,-每个棉包耗包索重量,kg;M-棉包平均重量,kg。表3生产率检验及耗电、耗包索检验记录机器编号：机器名称、型号：试验日期：试验地点：棉花品级试验材料棉花含水率(%)开始电表读数(kW·h)开始时间试验时间结束电表读数(kW·h)结束时间故障及排除时间(h,min)工作时间成包个数成包皮棉总重（kg）棉包平均重量（kg）每个棉包耗包索(kg）实测生产率（10°kg/h）吨皮棉耗电（kW·h)一吨皮棉耗包索（kg）注备记录人：检验人：23 SB/T 10240--94表4棉包尺寸及重量检验记录机器编号：机器名称、型号：检验日期：检验地点：备