QB_T 4753-2014丝网印刷油墨通用技术条件.pdf

ICS 87.080QB分类号：A17备案号：46811-2014中华人民共和国轻工行业标准QB/T4753-2014丝网印刷油墨通用技术条件General technical specification for screen printing ink2014-11-01实施2014-07-09发布发布中华人民共和国工业和信息化部 QB/T4753-2014前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口。本标准起草单位：杭州市质量技术监督检测院、深圳市美丽华油墨涂料有限公司、北京印刷学院、中山大学、洋紫荆油墨有限公司。本标准主要起草人：俞宪和、廖晗阳、黄蓓青、王小妹、冯文照、许敏。 QB/T4753-2014丝网印刷油墨通用技术条件1范围本标准规定了丝网印刷油墨的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于丝网印刷油墨。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB12463危险货物运输包装通用技术条件GB/T13217.3液体油墨细度检验方法GB/T13217.4一2008液体油墨粘度检验方法GB/T13217.5液体油墨初干性检验方法GB13690化学品分类和危险性公示通则GB/T14624.1胶印油墨颜色检验方法GB15603常用化学危险品贮存通则GB18581一2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量QB2930.1油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素云第2部分：铅、汞、镉、六价铬QB2930.2油墨中某些有害元素的限量及其测定方法JJF1070-20055定量包装商品净含量计量检验规则3，要求3.1产品的各项技术指标应符合表1的规定。表1技术指标序号要求项目外观1颜色和形态均匀，无沉淀，无结块2颜色色差仪法：AE≤1.7或灰色样卡评定法：≥4级25≤3细度%/μm≥43 000粘度/（mPas)5≤10初干性/mm≤苯/%0.367≤30甲苯、二甲苯、乙苯含量总和/%0.1≤8卤代烃含量/%a含金、银、珠光粉、磨砂粉的产品除外。b紫外固化和热固化墨除外。c包括二氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、三氯甲烷、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、四氯化碳。3.2产品有害可溶性元素的最大限量应符合表2的规定。1 QB/T4753-2014表2有害可溶性元素的最大限量硒Se锦Sb铬Cr铅Pb元素名称钡Ba镉Cd汞Hg砷As7590500602510006060限量/(mg/kg)六价铬CrVI）的总量应小3.3铅Pb、汞Hg、含100mg/kgCd单件定量包装产品的净含量允许短缺量应符合JF1070—22005表3的规定，同一批产品所抽样品3.4平均净含量不应低于标签上注明的净含量4试验方法4.1试验的一般条件4.1.1按GB/T31865进行取样4.1.2试验应在温度（23±2）℃、相对湿度（65±5）%条件下进行4.2外观打开容器，观察并用调刀搅动试样。4.3颜色4.3.1色差仪法按GB/T14624.1进行颜色刮样，根据油墨特性固化。待色差仪开机稳定后，测定试样和标样的颜色变化。色差仪采用CIE三色色标系统数据法，应能在D65光源、10°视角下测定试样颜色的三刺激值X、Y、Z。采用其他系统数据、光源和视角应在报告中注明4.3.2灰色样卡评定法按GB/T14624.1进行检验，根据油墨特性固化4.4细度按GB/T13217.3进行4.5粘度按GB/T13217.4一2008中旋转粘度计法进行检验。开动旋转粘度计，记录30s时仪器上读数指针检验平行进行两次，结果取其算术平均值，每次检验应用新的油墨。两次测定仪器读所指示的粘度值的示值之差数指针所指示不应大于仪器读数盘最小刻度值。4.6初干性选用0μm~25μm的刮板细度计，按GB/T13217.5进行检验。4.7苯、甲苯、二甲苯、乙苯和卤代烃含量按GB18581--2009进行检验。对粘度大的油墨应在同一配样瓶中加入适量稀释剂，稀释剂不应含任何干扰测试的物质纯度至少为99%（质量分数）或已知浓度，如乙酸乙酯、正已烷等。4.8有害可溶性元素的最大限量按QB2930.1进行检验汞Hg、镉Cd、不4.9铅Pb、乘六价铬Cr（VI的总含量按 QB2930进行检验4.10净含量按JJF1070-2005进行检验2 QB/T4753-20145检验规则5.1组批与抽样5.1.1组批以一次投料单机或机组完成的单位产品为一批