YB_T 100-2016集成电路引线框架用4J42K合金冷轧带材.pdf

ICS 77. 140. 99H 59YB中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 100—2016代替YB/T100—1997集成电路引线框架用4J42K合金冷轧带材Cold-rolled strips of alloy 4J42K for IC lead frame2017-04-01实施2016-10-22 发布中华人民共和国工业和信息化部发布 YB/T100—2016前言本标准按GB/T1.12009给出的规则起草。本标准代替YB/T100—1997《集成电路引线框架用4J42K合金冷轧带材》。与YB/T100—1997标准相比，主要技术变化如下：增加了“订货内容”；删除了“定义”，各术语的定义分别列在试验方法中描述；修改了尺寸、外形和卷重，并按“加工方法”分类要求；增加了“冶炼方法”；化学成分中镍含量上限由43.0%加严为42.50%；平均线膨胀系数起始测量温度20℃改为室温，试样热处理制度中增加了炉冷后“空冷”加严了力学性能指标要求；修改了表面粗糙度要求，增加了表面最大粗糙度不大于1.10μum的要求；删除了内应力分布共面性要求，增加了热收缩率要求；修改了抗氧化性要求；修改了横向弯曲、毛刺的测量方法；增加了不平度、热收缩率的测量方法；化学成分分析用试样取样方法改为按GB/T20066的规定取制样；修改了合金带材的表面粗糙度、化学成分分析取样数量，增加了热收缩率取样数量；-增加了合金带材的可镀性、抗氧化性取样数量的要求；修改了复验与判定规则；细化了包装、标志和质量证明书的规定；增加了附录A“合金的一般物理性能”。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。本标准起草单位：北京北冶功能材料有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：方威、颜丞铭。本标准历次版本发布情况为：YB/T100—1997。 YB/T 100—2016集成电路引线框架用4J42K合金冷轧带材1范围本标准规定了集成电路引线框架用4J42K合金冷轧带材的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制作集成电路引线框架和其他电子器件用4J42K合金冷轧带材（以下简称合金带材）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量GB/T 223.22钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量GB/T 223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.59GB/T223.634铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钟）光度法测定锰量GB/T 223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法)GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T 223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T2523冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4339金属材料热膨胀特征参数的测定GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T200664钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T201234GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法3订货内容按本标准订货的合同或订单至少应包括下列内容：a）标准编号；b）产品名称；c）牌号;d）重量(或数量);e）尺寸与外形；f）交货状态;g）特殊要求。1 YB/T 100—20164尺寸、外形、重量4.1尺寸及允许偏差合金带材的尺寸及允许偏差应符合表1规定。经供需双方协商，并在合同中注明，在保证公差范围不变的情况下，允许调整尺寸的正负偏差。表1合金带材尺寸及其允许偏差单位为毫米加工方法公称厚度允许偏差公称宽度允许偏差0.10~0.15±0.005模具冲压成型0. 15~0. 25±0.00820~135±0.050. 25~0. 30±0.010化学刻蚀成型0.10~0.16±0.005200~300±0.384.2外形4.2.1合金带材的外形应符合表2的规定。表 2合金带材外形公称厚度扭曲公称宽度悬垂翘曲镰刀弯横向弯曲不平度毛刺加工方法(°) /mmmmmm