SBT 10237-1994籽棉干燥机技术条件.pdf

中华人民共和国行业标准籽棉干燥机技术条件SB/T 10237-941 主题内容与适用范围本标准规定了籽棉干燥机的技术条件、试验方法、检验规则、包装贮运和标志。本标准适用于各种类型籽棉干燥机（以下简称干燥机）。2 引用标准GB1103棉花（细绒棉）ZJ/23　农机具涂漆GB 4879防锈包装GB6388运输包装及收发货标志TJ36工业企业设计卫生标准GB/T13784棉花颜色试验方法测色仪法GB/T 13783棉纤维断裂比强度的测定平束法GB/T 13780棉纤维长度试验方法自动光电长度仪法3技术要求3.1干燥机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的产品图样及技术文件制造。3.2整机性能3.2.1台时处理量优选系列。台时处理量：3.15×10*kg/h4. 00× 10°kg/h5. 00X 10*kg/h6. 30×10kg/h8. 00 X 10*kg/h10. 00 ×10°kg/h3.2.2籽棉经过干燥机处理后品质不应降低。色泽：籽棉经过干燥后，色泽不应降低，不应产生焦糊、变黑、变黄等污染。a.b． 强度:籽棉经过干燥后,强度不应降低。长度：籽棉经过干燥后，棉纤维长度不应降低3.2.3籽棉经过干燥后，棉纤维含水率不均匀度应低于未经干燥的棉纤维含水率不均匀度。3.2.4在环境温度20℃、籽棉棉纤维原含水率不低于10%时，对额定产量，籽棉干燥机棉纤维单位热耗量不大于：11000kJ/kgH,0。3.2.5在环境温度20℃、籽棉棉纤维原含水率不低于10%时，对额定产量，干燥机干燥强度不低于:3.5kgH20/m*h。中华人民共和国国内贸易部1995—01--~26批准1995—06—01实施5 SB/T 10237-943.2.6干燥机噪声不得超过85dB（A）。3.2.7干燥机工作环境粉尘浓度不得超过10mg/m².3.2.8干燥机附设供热器效率：电加热器不低于85%；柴油燃烧器不低于90%；天然气燃烧器不低于90%；锅炉蒸汽供热不低于60%；燃煤手烧炉不低于60%；载热体加热炉不低于65%。3.2.9籽棉进料器应保证进料均勾、松散。3.3整机装配质量3.3.1所有零部件必须经检验部门检验合格，外购件、外协件必须有合格证明书，方可进行装配。3.3.2运转部件必须转动灵活，紧固件不得有松动现象。3.3.3外露运动部件应有安全防护装置。热气流通过的部件，外表面应按有关技术要求敷设保温材料。敷设后外表面温度不得3.3.4超过45℃。3. 4干燥塔主要零部件质量3.4.1干燥塔每部分及连接处均应严格密封。3.4.2内部籽棉通道应光滑乎整，无毛刺，不挂花。3.4.3各焊接、铆接处应牢固，不得有松动现象。3.4.4干燥塔安装后垂直偏差不大于总高度的1%。干燥塔安装后，进风口与出风口之间的漏风率不应大于20%。3.4.53.5外观质量3.5.1产品外表面漆膜应色泽均匀、平整光滑、无露底、起泡、皱皮、漏涂等缺陷。3.5.2零件外露表面应防锈处理。3.6安全防火设施3.6.1干燥空气介质温度不超过140℃。3.6.2除蒸汽锅炉作供热器的情况之外，干燥机均应配备超温报警装置，使用电加热器、柴油、天燃气燃烧炉与燃煤手烧炉作供热器，进料器之前热空气管道中均应安装阻挡火星飞入干燥机的设备。4 试验方法4.1干燥机试验应在干燥系统运转30min 后进行。4.2试验用三级籽棉，不允许用霉变或人工增湿籽棉进行试验。4.3性能试验不得少于三次,每次试验时间不得超过 30min，每次间隔时间不得少于 30min。4.4棉花品质试验按GB/T13784、GB/T13783、GB/T13780的规定进行。4.5棉纤维含水率不均匀度的测定4.5.1未经干燥籽棉取样按GB1103规定进行，经干燥的籽棉取样应在于燥机出料口进行，6 SB/T 10237-94每间隔 2min 取一次，不得少于 5次。4.5.2.按GB1103的规定测定棉纤维含水率，样品中最大含水率与最小含水率的差值，为棉纤维含水率不均匀度。4.6单位热耗量计算4.6.1小时棉纤维水分蒸发量：W-G · X(W,--Wz)/(100-W,)式中：W---小时棉纤维水分蒸发量,kg/h;G每小时进机籽棉重量，kg/h;入-—-籽棉衣分率，%;W,—进机籽棉棉纤维(皮辑棉)含水率，%;Wz--出机籽棉棉纤维（皮辊棉)含水率，%。4.6.2小时热空气带入干燥机的热量：Q=4. 187L · Cp · Y(t2-t)式中:Q干燥物料的每小时热空气带入干燥机的热量，kJ/h；干燥物料时，干燥机入口风量，m/h；LCp干燥机人口处热空气平均定压比热，kJ/kg·C；-干燥机入口处热空气重度，kg/m；-标准环境空气温度，20℃；tt干燥机人口处热空气温度，℃；t2Cp=(Cp, +C,)/2Col温度为ti时空气