产品质检流程及标准.docx

产品质检流程及标 总则 为了确保产品品质符合公司设计及规格要求,并降低产品的品质不良率, 统一检验标准，以保障良好、稳定的产品质量。 纸箱质检流程及标准 一、引用标准 1、质量管理体系标准： 2、GB/T 19001-2008 idtISO9001:2008； 3、国家规定的法律法规内； 4、公司质量管理要求。 二、工作程序及检测流程 1、按《一般物料取样标准程序》（SOP-）取样； 2、从每个取样单位任意抽取 10 个样品，进行目测项目检查； 3、从所有样品中任意抽取 10 只，进行尺寸、纸质检查；初次进厂的应取 20 只进行尺寸检查； 序号 序号 轻微缺陷 1 纸箱表面有污点、不密 集 60 厘米远目视不明 显 2 纸箱表面有皱折，皱折 宽度不超过 2MM 且同 一视野内皱折条数不超 过 3 条 3 套印有轻微偏差， 35 厘米距离目视不明显 4 图案、文字有点状露白、 露黄、露红现象， 60 厘 米距离目视不明显 5 图案、文字边缘有轻微 毛齿或图案、文字印刷 轻微模糊， 35 厘米距 离 目视 图案文字辨认 清楚 6 压痕线旁有轻微压痕或 严重缺陷 纸箱表面有块状污垢或 油污， 60 厘米目视明 显 纸箱表面有破损、孔洞、 严重裂纹或同一视野内 皱折条数超过 3 条 印刷错位，重影严重， 35 厘米距离目视明显 印刷颜色过淡，出现块 状露白、露黄、露红现 象， 60 厘米距离目视 明显 图案、文字印刷模糊， 35 厘米距离目视辨认 不清或印刷文字错误， 印刷内容错误或不全， 有遗漏 纸箱成型不良，纸箱成 第 1 页 共 17 页 线条，不影响纸箱成型 型后箱角漏洞超过 线条，不影响纸箱成型 型后箱角漏洞超过 及纸箱抗压强度 3MM ，个数达 3 个或以 上 7 纸箱成型后箱角漏洞达 纸箱摇盖合拢后两摇盖 3-5MM 但漏 洞数不超 缝线达 3-5MM ，但不 过 2 个或纸箱成型后 良率达到 1% 以上或摇 两摇盖缝线达 3-5MM ， 盖缝线超过 5MM 但不良率不超过 1% 8 纸箱结合处钉合使用的 打钉不牢，有叠钉或钉 扁丝有轻微剥层，但不 不转角等缺陷。钉距过 影响钉合牢固度，纸箱 宽。纸箱纸板尺寸中有 接合牢固。 2 项不合要求，纸箱体 积超过允许偏差或纸箱 纸质与合同或订单不 符。 4、纸箱外观、尺寸质量缺陷的检测标准： 5、每一车次作为一个批次，每批次随机抽取 5 个纸箱，装上货品叠压 48 小 时， 最下层的纸箱未有明显变化， 则该批货品合格。 否则依物料采购流程进行相 应处理。 6、图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确不得大于 1MM ），墨色匀实， 图案文字清晰、无油污、水化现象、无露白、露黄、 露红现象、无错误、无重影。 图案文字边缘齐整，无毛齿； 7、印刷内容正确，图案文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡 现象； 8、压痕宽度应小于 2MM ，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱 折合时，压 痕处不可有破裂、断线的现象； 9、裱层粘合要求无透胶、起泡现象，纸板各层之间粘合牢固，无层间分离 现象； 10、纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过 3MM ，摇盖合拢后缝线 不能超过 3MM； 11、纸箱尺寸（长宽高）应符合合同或订单要求，允许偏差为 ± 0.5CM ； 12、卫生要求： （1）纸箱内壁应干净清洁，物污物、无异味异臭； （2 ） 纸板所使用的原纸应符合 《 食品包装用原纸卫生标准 》 （GB11680-89）的要求。 13、其他项检测方法： 第 2 页 共 17 页 （1）外观质量检测在自然光线下目测进行。 （2）纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝线、压痕宽度用游标 卡尺测量，纸箱接舌宽度、钉距用直尺测量； （3）纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝线、压痕宽度用游标 卡尺测量，纸箱接舌宽度、钉距用直尺测量； （4）纸箱纸板水分： 按照 GB462-1989 中规定的方法进行测定， 此项目由供 应商进行检测，送货时提供检测报告； （5）纸箱纸板耐压强度：按照 GB6548-86 中规定的方法进行测定，此项目 由供应商进行检测，送货时提供检测报告 （6）纸箱纸板耐破强度：按照 GB6545-86 中规定的方法进行测定，此项目 由供应商进行检测，送货时提供检测报告。 14、结果判定： （1）以上检测 10 只检品， 若不合格的