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精品文档 陶瓷工业窑炉能耗现状及节能技术 一．陶瓷工业窑炉概况 陶瓷工业窑炉按样式分：辊道窑、隧道窑、梭式窑。按 热源分：燃油窑、燃气窑、电窑、微波窑。陶瓷产品主要分 为：建筑陶瓷、日用陶瓷、卫生陶瓷、特种陶瓷。 建筑陶瓷具有薄、平、规则的特点，全部采用辊道窑快 速烧成。日用陶瓷根据产品的各自特点，小而薄的可采用辊 道窑烧成；大而不规则的则采用隧道窑烧成。卫生陶瓷大多 体型大，不规则，厚度不一多采用隧道窑或梭式窑生产。特 种陶瓷根据产品的样式以及物理化学要求大多采用电辊道 窑、燃气梭式窑或微波窑烧成。 二．能耗因素 影响陶瓷窑炉能耗的因素有： 1. 窑炉样式。隧道窑、梭式窑的窑车具带走的热量占窑炉 总耗热的20%左右。国内辊道窑能耗在450—1200Kcal/kg 瓷，隧道窑的能耗在1000Kcal/Kg 瓷以上。 2. 窑炉结构。窑墙的保温蓄热性能、窑顶结构对于气体流动 的影响、各种管道分布的合理性及对热量的利用率的影 响。 3. 窑炉尺寸。窑炉宽度增加 1m，单位制品的能耗大概减少 2.5% 。窑炉越长，窑头排烟带走的热量就越少 。窑炉越高， 散热面积越大，能耗越大。 精品文档 精品文档 4. 窑炉燃料。同样的温度要求下，洁净燃料所需的空气量和 产生的烟气量少，排烟带走的热量就少。微波、电热、燃 气、燃油、燃煤窑炉的能耗依次增大。 5. 窑炉材料。窑体材料的热导率越低，窑体散热越少，材料 越轻，窑体蓄热越少。 6. 窑炉控制。目前国内大多采用计算机自动监测控制系统， 合理调节窑内温度、压力、气氛，从而减少燃料消耗；合 理调节风机和传动电机频率，减少无用功。 7. 窑炉烧嘴。目前国内新建窑炉大多采用高速预混式节能烧 嘴，该烧嘴可调节空气过量系数，高速，减少宽断面温差。 8. 窑炉余热的回收利用。目前国内陶瓷窑炉基本都采用直接 热回收利用的方式，如：加热空气、干燥坯体等，动力回 收的很少。 9. 产品。产品的原料、规格、性能的不同，烧成参数也不同， 能耗自然也不同，产品烧成温度降低100℃,单位产品热耗 可 降低 10%。 目前广 东外墙 砖 的能耗 大 概 为 530—1000Kcal/Kg 瓷，仿古砖480—700Kcal/Kg 瓷，抛光 砖 530—800Kcal/Kg 瓷 ， 日用 卫 生 陶 瓷 大 概 为 1000—2000Kcal/Kg 瓷。 三.几种常见窑炉的能耗或节能成果。 辊道窑： 辊道窑因其机械自动化程度高、结构简单、产量大深受 精品文档 精品文档 企业欢迎。由于承载产品的辊棒温度局限，最高温一般在 1300℃以下。目前国内在燃气辊道窑节能方面做的比较好的 有：佛山中窑窑业发展有限公司、中鹏机械有限公司和中瓷 窑炉有限公司以及具有意大利血统的摩德娜机械和萨克米 机械。 中窑目前最新型最节能的窑炉：超宽体低热值燃气节能 型辊道窑。该窑长328m、内宽2.8m、有效宽度2.5m、最高 烧成温度 1220 ℃、能耗 ≦500-650Kcal/Kg 瓷、产量 2 12000—25000m /d 、窑炉表面温度≦50 ℃、产品：抛光砖和 釉面砖、燃料：发生炉煤气。该窑与普通窑炉的区别：1.超 宽，超长使单位能耗降低。2.烧成带和预热带采用拱顶结构， 解决了断面温差问题。3. 由PID 系统控制窑炉各变频器和风 机。 中鹏目前的窑炉是在宽体窑炉的基础上进行小的局部 改造。该公司发明的外侧墙带导流通道减少了窑炉辊棒两边 的漏气现象。该公司在福建通达陶瓷厂建的彩釉砖辊道窑能 耗为530Kcal/Kg 瓷，达到了国内先进水平。 摩德娜机械首先采用了国外最先进的纳米微孔保温板， 极大的降低了窑体的散热损失。该公司在余热的综合回收利 用方面做的非常出色，用窑头烟气供给喷雾干燥塔，尾冷余 热风在急冷区通过热管加热后做助燃风，冷却热风和冷却抽 热送于坯体干燥器。基本能实现烟气的零排放，平均能耗能 精品文档 精品文档 达到450Kcal/Kg 瓷。 隧道窑： 隧道窑历史悠久，在窑炉结构方面发展的已经相对比较 完善，更新换代比较慢。新建的隧道窑基本都采用了辊道窑 宽体、扁平