QBT 2826-2006胶印紫外光固化油墨.pdf

ICS 87.080QB分类号：A17备案号：18962-2006中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2826-2006胶印紫外光固化油墨UItra-violet curing offset ink2007-05-01实施2006-09-14 发布发布中华人民共和国国家发展和改革委员会 QB/T 2826—2006前言本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国油墨标准化技术委员会归口。本标准起草单位：杭华油墨化学有限公司、国家印刷装潢制品质量监督检验中心、天津东洋油墨有限公司。本标准主要起草人：黄荣海、苏传健、张进梅。本标准首次发布。 QB/T 2826-- 2006胶印紫外光固化油墨1范围本标准规定了胶印紫外光固化油墨产品的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于带紫外光固化装置的胶印印刷机，在纸张及复合材料上使用的胶印紫外光固化油墨。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250评定变色用灰色样卡GB3186涂料产品取样方法GB6675国家玩具安全技术规范GB/T14624.2油墨着色力检验方法GB/T18723印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连结料黏性QB/T 1149回形针QB/T2624胶版单张纸油墨国家质量监督检验检疫总局令第75号　定量包装商品计量监督规定3要求3.1本产品技术指标应符合表1、表2的规定。表 1 技术指标指标颜色类别外观颜色细度/μm着色力/（%）黏性干燥性/次红黄无异物蓝≥4级≤1095~1059.0~16.0≤2无结块白黑表 2 可迁移元素的最大限量单位为毫克每千克铅(Pb)汞 (Hg)砷(As)铬(Cr)(Cd)锑(Sb)钡(Ba)硒(Se)906025607s6010005003. 2单件定量包装商品的净含量误差，应符合国家质量监督检验检疫总局令第75号中附表3的规定。 QB/T 2826 -- 2006试验方法44.1外观检验4.1.1检验原理:把油墨调制在玻璃板上，检视油墨的外观。4.1.2 工具与材料a）调墨刀;b）玻璃板。4.1.3 检验步骤a）用调墨刀取样约20g调制在玻璃板上；b）查看有无异物、结块等异常。.-4.1.4 检验结果无异物、无结块为合格。4.2颜色检验4.2.1检验原理将试样油墨与标样油墨以并列刮样进行对比，在标准光源下，用评定变色用灰色样卡（见GB250)，评定试样油墨与标样油墨面色、底色、墨色级别。4.2.2工具与材料a）钢刮刀；b）小调墨刀;c）刮样纸（80g～100g双胶纸）215mmx70mm，在130mm处印有20mm黑色横道；d）玻璃纸;e）D6s标准光源；f）评定变色用灰色样卡（见GB250)。4.2.3检验步骤a）用小调墨力取标样及试样各少许，分别在玻璃板上调动10次～15次；b）取调好的油墨约0.5g分别放置，标样放在右侧，试样放在左侧，两者相邻而不相连；c）竖起刮刀，用力均匀自上而下将油刮至黑色横道三分之二处，刮刀渐渐放平，使刮刀与纸的角度小于30°，使油墨在纸张上刮成较厚的墨层并在黑色横道以下，贴上玻璃纸；d）刮样在光线入射角35°～45°，对光透视，称为底色；刮样在黑色横道处以上的油墨层，称为面色；刮样在黑色横道处油墨层，称为透明度；刮样在黑色横道处以下的厚油墨层，称为墨色。4.2.4检验结果在5min内用评定变色用灰色样卡（见GB250），在标准光源（D6s）下评定颜色级别。4.3细度按 QB/T 2624附录 A中的方法一检验（调整黏性采用 UV 调墨油）。4.4黏性按GB/T18723检验（清洗采用UV专用清洗液）。4.5着色力按GB/T14624.2检验。4.6干燥性检验4.6.1检验原理用展色仪2分格辊匀墨，经转印后，将展印物通过紫外光照射后，使墨膜固化。用划痕、触摸程度判断油墨干燥性的好坏。4.6.2工具与材料a）印刷适性试验仪、2分格橡胶辊；2 QB/T 2826—2006b）调墨刀、钢刮刀；c）铝卡纸；d）标样油墨;e）UV专用清洗液；f）UV 照射仪：g）回形针（见QB/T 1149)。4.6.3检验步骤a）取0.125mL的试样与标样油墨，分别置于已清洗干净的2分格橡胶辊上，按油墨固着速度检验方法，进行一次展色：b）展色物通过UV照射仪，使墨膜固化。照射条件为：80Wlcm高压水银灯、照射距离为15.5cm、速度为64m/min、照射仪功率为2kW。4.6.4判定方法a）UV照射后，印面朝上，置于玻璃板上，用回形针（见QB/T1149）的尾部向印物边用力划痕，检视印