胶辊胶圈的技术进步与使用管理中相关技术的探析.docxVIP

摘要：胶辊与胶圈是纺纱中的关键器材，在提高纱线质量中处于极其重要的位置。纺纱技术的发展与进步极大地促进了胶辊胶圈的研发与技术发展。文章分析了不同时期推出的胶辊与胶圈的性能及优缺点。探析了胶辊胶圈的使用与管理相关技术。 关键词：胶辊；胶圈；技术进步；使用；管理 中图分类号：ts103.823 文献标志码：a technologicaldevelopmentofrubberrollerandapronandrelevanttechniquesfortheuseandmanagementofthem 1胶辊胶圈在纺纱中的地位与作用 胶辊胶圈在纺纱过程中直接与牵伸须条发生作用，是纺纱工艺中的主要牵伸元件，其品质性能的优劣、配置选用的合理、应用状态的好坏，均直接影响纺纱的生产效率与产品质量。因此如何选好胶辊胶圈，合理使用与管理，是纺纱企业普遍关注的课题。尤其是近几年来随着纺纱技术的进步，多种新型纤维与新型纺纱技术的应用，多种组合新型纱线的扩大生产，对胶辊胶圈的适纺性能及使用的管理，又提出许多新的要求，使胶辊胶圈制造企业与纺纱企业更重视胶辊胶圈性能的改进，与使用中的科学管理。 将纱条拉长变细的过程称为牵伸，而罗拉牵伸是最基本和普遍的牵伸形式，在环锭纺纱中从精梳、并条、粗纱到细纱各工序，都是采用罗拉牵伸来实现。而罗拉牵伸的原理，就是通过上罗拉（即胶辊）施以足够的压力使胶辊弹性变形而产生握持力。就钳口对纤维的握持力分析，选用材质优良、富有弹性、抗变形能力强、耐磨与抗静电性能好的胶辊，在相同压力下对纤维须条的握持力越好，使牵伸稳定达到改善和提高纱线质量的效果。 胶圈在罗拉牵伸的两个牵伸区中处于中间位置，上下胶圈与下罗拉、上下销构成的中区弹性握持钳口，既是前主牵伸的输送与握持机构，其所形成的中区摩擦力界起到控制纤维运动，防止纤维提前变速，又是后区牵伸的引导机构，抽取快速纤维实现后区牵伸。总之，在罗拉牵伸中上下皮圈等组成的中区弹性握持钳口，使纤维须条在牵伸中浮游的长度缩短，中部摩擦力界加强，纤维须条的变速点前移，能明显改善成纱中粗细节与弱环纱产生，使纱条光洁毛羽少，条干均匀度好。 从以上分析可以充分说明，胶辊与胶圈是纺纱中的关键器材，在提高纱线质量中处于极其重要的位置。故国内外胶辊胶圈的制造企业与纺纱企业，都十分重视胶辊胶圈技术的研发与合理使用，不断推出各种性能优良适纺性好，成纱质量优的新型胶辊胶圈，为我国纺纱企业生产效率的提高与产品质量的提升作出了一定贡献。尤其是国内如无锡二橡胶等一批重点胶辊胶圈制造企业多年来从改进配方工艺、提高制造技术、强化生产中的质量控制等手段入手，使生产的胶辊胶圈质量不断提高，品种不断增加，有的已达到国外同类产品的水平，成为国内纺纱企业使用胶辊胶圈的主导产品。 2对国内胶辊胶圈技术发展与进步的简析 2.1建国60多年来纺纱技术的发展与进步 胶辊胶圈是纺纱的重要牵伸元件，故国内的胶辊胶圈技术发展与进步，是随着纺纱技术进步与纱线质量要求提高而同步发展的。回顾建国60多年来纺纱技术的发展与进步主要表现在以下4个方面。 （1）纱线品种不断增加 从单一的纯棉纱线向多品种发展。纱线使用原料也从单一棉花向使用多种纤维发展。既有再生纤维素纤维如粘纤、竹纤、木代尔、天丝等，也有涤纶、腈纶、锦纶等合纤及多种改性的功能性纤维。纺纱使用原料的多样化，对胶辊胶圈要求有良好的适纺性与适应性，以减少纺纱过程中“三绕”（绕罗拉、绕胶辊及胶圈）现象的产生。 （2）纺纱工艺向重定量、大牵伸、高速度与缩短流程方向发展 回顾20世纪50-60年代环锭纺纱粗纱用二道，并条有三并，细纱采用大铁辊与重锤加压，且各工序纺纱速度较低，统称“轻定量、小牵伸、低速度、多工序”的纺纱工艺。随着纺纱技术的不断进步，目前纺纱工艺中，并条高速度、粗纱重定量、细纱重加压、大牵伸等已普遍采用。要求胶辊胶圈能适应高速生产，并提高对纤维的控制力与弹性回复率的性能。 （3）新型纺纱技术的快速发展。目前紧密纺、紧密赛络纺及各种形式的复合纺纱技术正在扩大应用，对胶辊胶圈也提出了新的要求。因为这些纺纱新技术均是在环锭细纱机缩小导纱动程等措施，使纺纱压力集中，导致胶辊胶圈磨损加剧，故对胶辊胶圈提出高耐磨性与抗变性的要求。又如采用新型的转杯纺与喷气涡流纺技术，由于其纺纱速度比环锭纺要快5?20倍，运转中胶辊胶圈发热量大，对使用的胶辊胶圈应具有快速散热及静电散逸快的性能要求。（4）纱线质量要求提高。从常规指标向实物质量、高品质发展。目前纺纱企业衡量纱线质量不仅是看常规质量指标，更重要的是实物质量达到的水平。尤其是“3个不匀率”（条干cv值、百米重量cv值、强力cv值）与“三节纱疵”（千米棉结、千米粗节、千米细节）要小与少，并要求纱线毛羽少表面光洁。而要降低“3个不匀率”与减少“三节纱疵”对胶辊胶圈制造材质