GB1231连接副技术条件GB1231P4.pdf

GB/T 1231—9191 垫圈，并应分属同批制造。 3.3.2 连接副扭矩系数保证期为自出厂之日起六个月，用户如需延长保证期，可由供需双方协议解决。 3.4 螺栓、螺母的螺纹 3.4.1 螺纹的基本尺寸按 GB 196 粗牙普通螺纹的规定。螺栓螺纹公差带按 GB 197 的 6 g，螺母螺纹公 差带按 GB 197 的 6 H。 3.4.2 螺纹牙侧表面粗糙度的最大参数值见应为 12.5 gm。 3.5 螺栓的螺纹末端 螺栓的螺纹末端按 GB 2 的规定。 3.6 表面缺陷 3.6.1 螺栓、螺母的表面缺陷分别按 GB 5779.1、GB 5779.2 规定。 3.6.2 垫圈不允许有裂缝、毛刺、浮锈和影响使用的凹痕、划伤。 3.7 其他尺寸及形位公差 螺栓、螺母、垫圈的其他尺寸及形位公差应符合 GB 3103.1、GB 3103.3 C 级产品的规定。 3.8 凹穴螺栓 经用户同意，螺栓头部允许制成凹穴形，其对角宽度 e ≥1.12s ，凹穴底部可制成球面。 min min 3.9 表面处理 螺栓、螺母、垫圈均应进行表面防锈处理，表面处理工艺及配方由制造厂选择，但经处理后的 10.9 s 级高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数还必须符合第 3.3 条规定。 44 试验方法 4.1 螺栓试验方法 4.1.1 试件的拉力试验和冲击韧性试验 拉力试件和冲击韧性试件应在同一根棒材上截取，并经同一热处理工艺处理。 4.1.1.1 拉力试验 原材料经热处理后，按 GB 228 的规定制成拉力试件。加工试件时，其直径减小量不应超过原材料直 径的 25%(约为截面积的 44%)，并以此确定试件直径。 4.1.1.2 冲击韧性试验 原材料经热处理后，按 GB 229 图 1 的规定制成冲击韧性试件，并在常温下进行冲击韧性试验。 4.1.2 楔负载试验 将螺栓拧在带有内螺纹的专用夹具上 (至少六扣)，螺栓头下置一 10°楔垫，再装在拉力试验机上进 行楔负载试验 (图 1)。 图 l 4 GB/T 1231—9191 垫圈，并应分属同批制造。 3.3.2 连接副扭矩系数保证期为自出厂之日起六个月，用户如需延长保证期，可由供需双方协议解决。 3.4 螺栓、螺母的螺纹 3.4.1 螺纹的基本尺寸按 GB 196 粗牙普通螺纹的规定。螺栓螺纹公差带按 GB 197 的 6 g，螺母螺纹公 差带按 GB 197 的 6 H。 3.4.2 螺纹牙侧表面粗糙度的最大参数值见应为 12.5 gm。 3.5 螺栓的螺纹末端 螺栓的螺纹末端按 GB 2 的规定。 3.6 表面缺陷 3.6.1 螺栓、螺母的表面缺陷分别按 GB 5779.1、GB 5779.2 规定。 3.6.2 垫圈不允许有裂缝、毛刺、浮锈和影响使用的凹痕、划伤。 3.7 其他尺寸及形位公差 螺栓、螺母、垫圈的其他尺寸及形位公差应符合 GB 3103.1、GB 3103.3 C 级产品的规定。 3.8 凹穴螺栓 经用户同意，螺栓头部允许制成凹穴形，其对角宽度 e ≥1.12s ，凹穴底部可制成球面。 min min 3.9 表面处理 螺栓、螺母、垫圈均应进行表面防锈处理，表面处理工艺及配方由制造厂选择，但经处理后的 10.9 s 级高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数还必须符合第 3.3 条规定。 44 试验方法 4.1 螺栓试验方法 4.1.1 试件的拉力试验和冲击韧性试验 拉力试件和冲击韧性试件应在同一根棒材上截取，并经同一热处理工艺处理。 4.1.1.1 拉力试验 原材料经热处理后，按 GB 228 的规定制成拉力试件。加工试件时，其直径减小量不应超过原材料直 径的 25%(约为截面积的 44%)，并以此确定试件直径。 4.1.1.2 冲击韧性试验 原材料经热处理后，按 GB 229 图 1 的规定制成冲击韧性试件，并在常温下进行冲击韧性试验。 4.1.2 楔负载试验