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AE943A燃机RDS运行分析 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：AE943A燃机RDS运行分析 2 一、燃气轮机、压气机设备概况 2 二、RDS概况、系统组成与工作流程 2 三、保护元件介绍 3 1、轴向位移变送器 3 2、压力变送器 3 四、RDS运行方式 3 1、RDS选择“RDSSEL” 4 2、RDS不在65-69步， 4 3、RDS母管压力大于7bar， 4 4、位移小于1 4 5、RDS母管压力小于190bar， 4 6、RDS母管压力大于160bar， 4 7、IGV开度小于90%且燃机负荷大于120MW， 4 8、转速大于47.5Hz与1、2、3延时60min。 4 1、ESV阀关闭， 4 2、燃机负荷突降30MW， 4 3、火灾保护跳机， 4 4、转速小于3.9Hz或燃机跳闸， 4 5、RDS选择“RDSDSEEL” 4 1、RDSFAULTREVEEPOI 5 2、SECRDSLINEPRESS》MAX 5 3、RDSMONITORINGSYSTEMTRIP 5 五、RDS运行分析 5 1、机组效率分析： 5 2、转子位移量分析： 5 六、RDS运行中存在的问题分析： 6 结束语： 6 文2：真空开关运行分析 7 1　选型、调试及交接试验 7 1.1　选型 7 1.2　调试、交接试验 8 2　运行中的检查、维护、预试 9 2.1　定期检测 9 2.2　加强运行巡视 10 2.3　做好维护工作 10 3　真空开关的状态检修 11 3.1　机构的检修 11 3.2　开关本体 11 3.2.1　测量试验 11 3.2.2　极限开断电流值统计 12 4　10kV少油开关无油化改造 12 5　结论 13 原创性声明（模板） 14 正文 AE943A燃机RDS运行分析 文1：AE943A燃机RDS运行分析 一、燃气轮机、压气机设备概况 我厂燃气轮机由上海电气安萨尔多公司联合设计制造，型号为AE94.3A单轴重型燃气轮机，TETC温度（566℃）、排烟量大（2668.4t/h）。燃机单循环出力为317.1MW（ISO工况），联合循环额定出力为473MW（纯凝工况下）。安萨尔多AE94.3A型燃气轮机采用15级轴流式压气机，压比为20。压气机由压气机转子和静子（气缸）组成。其中静子（气缸）由前轴承座，1#静叶持环、2#静叶持环组成，采用水平中分面式结构。 二、RDS概况、系统组成与工作流程 RDS概况：RDS模块用于控制推动转子移动。燃机RDS系统全称转子位移优化系统，是燃气轮机重要的辅助系统之一。它是一种液压机构，通过控制燃气轮机转子的轴向位移，以优化燃机效率。 系统组成与工作流程：RDS供应单元采用模块化设计，2个100%的RDS油泵、1个蓄能器、RDS控制块及相关的仪表组装在一块地板上，便于安装、操作和维护。来自润滑油系统的润滑油进入RDS油泵，经过RDS油泵升压、过滤器过滤，分别经主推、副推进油管进入燃气轮机推力轴承工作面和非工作面的液压活塞，实现燃气轮机转子的推动，其回油回到润滑油箱。 三、保护元件介绍 1、轴向位移变送器 3个位置变送器安装在压气机轴承盖上，用以监测转子的位移和测量由RDS系统引起的转子轴向位移。当2个轴向位移变送器均故障时，RDS系统顺控不允许启动。 2、压力变送器 主推腔室和副推力腔室各配置三个压力变送器，做保护时均采用三取二的原则。正常运行即RDS在投入位置时，主推腔室压力为165bar，副推腔室压力为0.6bar。 四、RDS运行方式 RDS运行方式：RDS模块从润滑油模块中取油，并加压到工作压力，然后供到压气机轴承（带RDS功能）的主副推力腔室中，推动转子轴向移动，从而实现间隙优化。从润滑油箱过来的低压润滑油经过柱塞泵加压至工作压力，此时蓄能器填充氮气升压，低于工作压力时泵开，高于工作压力时泵关，蓄能器填充时间很短。电磁阀用于控制主副推力管路，蓄能器控制供油压力，流量控制阀控制进油回油速度，从主副推力端的回油经管路流回油箱。 RDS系统逻辑 RDS自动投入条件（与） 1、RDS选择“RDSSEL” 2、RDS不在65-69步， 3、RDS母管压力大于7bar， 4、位移小于1 位移小于1.3mm且位移两测点偏差大于0.2mm或任一位移测点故障， 5、RDS母管压力小于190bar， 6、RDS母管压力大于160bar， 7、IGV开度小于90%且燃机负荷大于120MW， 8、转