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水泥搅拌桩施工技术交底 水泥搅拌桩施工技术交底 施工前期准备 在施工前，需要清除地表下各种障碍物，如人防工程、建筑垃圾、地下管线和电缆等。同时，需要确保进场道路畅通，并将施工用水、电接至施工现场。组织材料进场时，必须保证进场水泥具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格。存放场地要充分满足施工需要，并且现场布局合理。 测放桩位 在施工前，需要根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。根据桩位平面图及主要轴线，使用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，使用混凝土固定保留。测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。 施工工艺流程 施工工艺流程包括以下步骤： 1. 桩机就位：检查钻杆长度和钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。 2. 拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。 3. 喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度为-1.2m/min。下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。 4. 搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。 5. 重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。 6. 移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 质量保证措施 为保证施工质量，需要事先予以平整施工现场，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于20mm，成桩直径及桩长满足设计要求。 6、制备好的浆液必须保持稳定，不得停留时间过长，泵送必须连续进行。 8、喷浆搅拌的速度和次数必须符合设计和施工工艺要求。喷浆量和提升速度由流量计控制，并由专人记录。 9、若施工过程中停浆，必须将搅拌头提升至停浆点以上0.5米处，待恢复供浆时再将搅拌头下沉至停浆位置以下一米进行搅拌提升，以避免断桩。如果停机时间超过三小时，必须拆卸输浆管路进行冲洗。 10、当水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头必须以慢速喷浆搅拌提升出地面以下1米，以保证桩头质量。 11、水泥搅拌桩在桩顶范围内必须至少复搅一遍，以确保搅拌均匀。在桩顶范围内增加一次输浆，可以提高水泥土强度。 12、质量标准： A、主要项目： （1）水泥及外掺剂的质量必须满足规范要求。 （2）水泥用量必须满足设计要求。 B、一般项目： （1）桩长不得小于设计要求。 （2）桩位偏差必须在±100范围内。 （3）桩径不得小于设计要求。 （4）垂直度必须小于等于1%。 ㈤、质量管理措施： 1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。 2、每个班组都必须设有专职技术人员，检查施工质量，严格把关每道工序的质量。 3、在施工过程中必须严格遵循本方案的成桩工艺和施工程序。 4、加强工序管理，严格控制每个工序。