LL后立柱热流道漏料处理总结演示文稿.pptxVIP

LL后立柱热流道漏料处理总结演示文稿;优选LL后立柱热流道漏料处理总结;现状描述 分析问题 解决问题 结果与总结;一、模具故障现状描述;问题分析： 针对此种情况，初步判断为较大规模漏料，因为上次生产时并未有漏料，且加热测温单元目前未损坏。打开定模板，发现已漏满模腔，此时需要判断的是溢料源，该热流道系统为圣万体系统，为较大品牌的热流道供应商，有着成熟的经验。目前，备件不全，维修需要专业人士，生产任务紧迫，当务之急是找到溢料源，把源头堵住方能坚持到备件到来 ，否者后果不可想象， 根据溢料情况我们从以下方面分析漏点： 1，定位圈与主浇口套之间分析， 此处密封良好，不存在注塑机喷嘴溢料进入的可能性。 2，主浇口套与分流板之间溢料，拆卸后仔细观察，并无溢料产生。 找到原因 鉴于时间紧迫，我们决定采用一种试漏法来查找溢料源。首先通冷却水，保证阀针密封件降温，将热流道加热至200度，停电后根据热流道的布局，小心绕开加热接线及热电偶，见图3 。;待料软化后清除表面浮料，清除后效果，检查加热及测温信号正常。个别若损坏及时修复，修复一组加热管及电偶后安装到注塑机生产100件后，打开热流道，发现有新料溢出，见图4;拆卸分流板。喷嘴断裂，料沿喷嘴溢满热流道腔。断裂喷嘴图6 。;模具装配完成后生产3000余件，未发现溢料，待备件到来时更换易损件，清理溢料后彻底修复。;第二次溢料：2015年6月16日;第三次溢料：2015年7月11日 模具大量溢料将加热线圈接头挤掉，经过小心除料、将相应接头连接上，并换上新的定位圈。使用黑色注塑材料生产5件产品，卸下模具，拆掉模板，没有发现黑色溢料。但是接下来生产过程中又发生大量溢料，见图10.;此次漏料更为严重，车间生产任务紧迫，而经过前期维修无法找出漏料点，此时模具内部已完全被溢料覆盖，已没有除料抢修价值，鉴于此情况，为了不影响产品发交，我们建议将热流道返回厂家维修 。 经过厂家将热流道拆除，见图11、图12，发现主进嘴内部有裂痕，见图13，至此，找到导致大规模漏料的原因。;第一次漏料在清除废料时，不小心把加热线弄断??之后勉强将线接起来。在清除废料的同时，用万用表检测加热线盒和电偶线盒的通断，检测加热圈和反馈电偶是否正常，发现第11段不加热，说明加热线有问题。（如果热流道不加热，说明加热圈有问题；如果热流道可以加热，但不显示反馈温度，说明电偶有问题。电偶反馈控制加热温度，当反馈的热流道温度将要到达设定温度，就会停止加热。）;图14;2、安装和插接线盒及电偶线盒。接线盒上通常会标明是哪几段，每一个接线盒对应4段，检测箱上也会有对应的插座盒，插线时必须一一对应才能正常加热 。每个接线盒上1和2为一组、3和4为一组、5和6为一组、7和8为一组。电偶插;首先分析哪些废料必须清除，哪些废料可以不清除。热流道板上面及其周围的废料必须清除，否则影响加热效果。可能导致模板合模干涉的部位必须清除，否则无法合模板。 如何除掉废料。热流道接触的地方可以通过热流道加热接线盒、电偶反馈线盒接到热流道控制箱上给热流道加热，在慢慢除掉废料；其他部位废料用錾子等工具去掉 ；有些部位可以用火焰喷灯烧软，再慢慢剔除。 由于热流道、水管、油管、电偶都被废料包住，清理废料要格外小心，以防管子和电线被损坏。 合上模板时，注意不要压住加热线和感温线，不要压住有关和水管。在接水管、油管 、感温线、加热线时，要考虑是否与模板干涉。