筒仓内衬板安装工程施工与质量验收标准.docxVIP

PAGE 33 1 总则 为了提高筒仓内衬板安装工程的施工水平，加强筒仓内衬板安装工程工程质量管理，统一筒仓内衬板安装工程施工质量的验收，保证筒仓内衬板安装工程质量，制定本标准。 本标准适用于工业筒仓内衬板安装工程的施工与质量验收。 筒仓内衬板安装工程施工中采用的工程技术文件和承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本标准的规定。 筒仓内衬板安装工程施工与质量验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 筒仓 silo 贮存散装物料的直立式仓储容器。平面以圆形为主，结构主要由钢板、钢筋混凝土材料构成。 散料 granular material 焦炭、水泥、食盐、食糖以及物理特性参数与之相近的散装物料。 仓体 bulk solids 筒仓容纳粮食散料的部分。 仓壁 wall of silo 与散装物料直接接触且承受散装物料侧压力的仓体竖壁。 筒壁 supporting wall 支撑仓体的竖壁。 内衬板 lining panel 加设在筒仓内壁上的内衬板材，提高筒仓内壁的强度、耐磨性、耐腐蚀性，延长筒仓容器使用年限，降低维修率。内衬板的材料主要有微晶、搪瓷、铸石板、铸铁板、高分子密度板、耐酸板等。 漏斗 hopper 筒仓下部卸出散装物料的结构容器。 粘贴法 将微晶板块用树脂胶结材料粘贴在筒仓内壁混凝土基层上的施工方法。 螺栓连接法 将搪瓷板块用螺栓安装在筒仓内壁钢板基层上的施工方法。 焊接法 将搪瓷板块用螺栓安装在筒仓内壁钢板基层上的施工方法。 3 基本规定 筒仓内衬板安装工程施工单位应具备相应的工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。施工现场应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。 安装工程施工前应对施工人员进行专业培训，进行施工工艺交底，熟悉和掌握有关工艺性能和操作方法，方可施工。 筒仓内衬板安装工程所用的材料应有产品合格证和检测报告。采用的原材料和成品的规格、性能等应符合国家标准和设计要求，并应按有关规定进行复验。 筒仓内衬板安装工程施工质量的验收，必须采用经计量单位检定、校准合格的计量器具。 筒仓内衬板安装工程质量验收分部工程、分项工程、检验批的划分应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300的要求。 筒仓内衬板安装工程施工中，材料检验、实体检测应由具有相应资质的检测单位承担。 4 粘贴法安装 一般规定 本章适用于筒仓内衬板（微晶板）粘贴法的施工、验收及管理。 筒仓内衬板粘贴法应编制施工组织设计或施工技术方案，内容应包括：基层处理、放线预排、板材裁割、粘结剂调配、粘贴和填缝清理等工艺；以及安全防护、检验方法等。 筒仓内衬板粘贴法的验收包括材料的进场验收、施工质量验收。 粘贴法安装所用的材料应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，应具有质量合格证明文件，并应经进场检验合格后使用。 材料验收 本章适用于筒仓内衬板（微晶板）粘贴法的施工、验收及管理。 微晶内衬板的外观质量应满足以下要求： 1 不应有裂缝、缺损现象，表面无油污、水渍； 2 表面色泽应均匀，没有工具擦伤，暗泡等缺陷。 粘结原料呋喃树脂胶和呋喃树脂固化剂粉的验收及复检应符合国家现行有关标准的规定 基层处理 内衬板粘贴法安装工程应在混凝土结构筒仓主体工程的施工质量验收合格后进行。 筒仓混凝土基层的坡度和强度应符合设计要求，平整度满足2m直尺检查间隙不应大于5mm的要求。 混凝土基层应平整干净，无灰尘、积垢。表面应为毛面，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 粘贴内衬板前，应先对未达到毛面要求的混凝土基层表面进行处理。凿毛混凝土表面，用钢丝刷满刷一遍去除灰垢，并浇水湿润。当混凝土基层表面光滑时，应采取“毛化处理”。 基层施工前表面应干燥，深度20mm内的含水率不应大于6%。 放线预排及板材裁割 放线预排工作，必须采用经计量单位检定、校准合格的计量器具。 正式铺砌内衬板前应先进行排版。排版时，微晶板材的布置宜从煤斗中间向两侧分布，先确定水平控制线，再确定竖向控制线。 尽量减少板材的裁割。当铺砌到转角及边缘处，应按实际尺寸现场加工板材。由工艺要求及实际情况选择适合的裁割方式，加工方法均应符合现行国家相关标准。 粘结剂调配 粘结剂胶泥的配制应严格按产品说明书的规定或设计配比执行。 粘结剂的拌制及盛装应使用清洁、干燥和无油污的铁皮容器。 粘结剂的拌制应采用正确的配料顺序，宜采用机械搅拌。 粘结剂的拌料应均匀，保证无干粉存在。 胶泥应随拌随用，一次拌料不宜过多。拌料应在胶结固