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不同规模生产线及水泥粉磨企业能效对标基线
项目
国际先进水平
国内先进水平
全国平均水平
1000～2000t/d
（含1000t/d）
熟料综合电耗（kWh/t）
66
73
82
熟料综合煤耗（kgce/t）
108
115
130
熟料综合能耗（kgce/t）
116
124
140
水泥综合电耗（kWh/t）
89
100
110
水泥综合煤耗（kgce/t）★
83.5
89
100
水泥综合能耗（kgce/t）★
94.5
101
113.5
2000～4000t/d
（含2000t/d）
熟料综合电耗（kWh/t）
58
65
74
熟料综合煤耗（kgce/t）
104
108
118
熟料综合能耗（kgce/t）
111
115
127
水泥综合电耗（kWh/t）
83
90
100
水泥综合煤耗（kgce/t）★
80.5
83.5
91
水泥综合能耗（kgce/t）★
90.5
94.5
103.5
4000t/d以上
（含4000t/d）
熟料综合电耗（kWh/t）
55
57
65
熟料综合煤耗（kgce/t）
100
104
111
熟料综合能耗（kgce/t）
107
111
119
水泥综合电耗（kWh/t）
80
85
95
水泥综合煤耗（kgce/t）★
77.5
80.5
86
水泥综合能耗（kgce/t）★
87.5
91
97.5
60万t/y水泥粉磨企业水泥综合电耗（kWh/t）
34
36
40
80万t/y水泥粉磨企业水泥综合电耗（kWh/t）
33
35
39
120万t/y水泥粉磨企业水泥综合电耗（kWh/t）
32
34
38
注： ★水泥综合煤耗 = 熟料综合煤耗×75% + 2.5，其中2.5为混合材单独烘干煤耗
★水泥综合能耗 = 熟料综合煤耗×75% + 水泥综合电耗×0.1229 + 2.5
不同规模水泥生产线主要工序电耗指标
不同规模水泥生产线分工序电耗指标如下表，水泥粉磨企业分工序的电耗指标参考相应规模水泥生产线水泥粉磨及包装输送等工序的指标。
项目
国际先进水平
全国先进水平
国内平均水平
1000～2000t/d
（含1000t/d）
原料破碎（kWh/t原料）
0.4
0.7
1.5
原料预均化（kWh/t原料）
0.5
0.7
1.0
原料粉磨（kWh/t生料）
16
20
24
生料均化（kWh/t生料）
0.1
0.15
0.4
熟料烧成（kWh/t熟料）
26
28
31
废气处理（kWh/t熟料）
3
3
4
煤粉制备（kWh/t煤粉）
24
30
32
水泥粉磨（kWh/t水泥）
29
34
40
水泥袋、散装及输送（kWh/t水泥）
1.2
1.5
2.0
其他生产电耗（kWh/t水泥）
2.0
3.0
3.5
2000～4000t/d
（含2000t/d）
原料破碎（kWh/t原料）
0.4
0.7
1.5
原料预均化（kWh/t原料）
0.5
0.7
1.0
原料粉磨（kWh/t生料）
16
17
23
生料均化（kWh/t生料）
0.1
0.15
0.5
熟料烧成（kWh/t熟料）
23
25
28
废气处理（kWh/t熟料）
3
3
4
煤粉制备（kWh/t煤粉）
22
23
30
水泥粉磨（kWh/t水泥）
28
32
40
水泥袋、散装及输送（kWh/t水泥）
1.0
1.0
1.8
其他生产电耗（kWh/t水泥）
1.5
2.0
3.5
4000t/d以上
（含4000t/d）
原料破碎（kWh/t原料）
0.4
0.7
1.5
原料预均化（kWh/t原料）
0.5
0.7
1.0
原料粉磨（kWh/t生料）
15
16
18
生料均化（kWh/t生料）
0.1
0.15
0.5
熟料烧成（kWh/t熟料）
21
22.5
25
废气处理（kWh/t熟料）
2
2.5
3
煤粉制备（kWh/t煤粉）
20
22
25
水泥粉磨（kWh/t水泥）
28
32
40
水泥袋、散装及输送（kWh/t水泥）
1.0
1.0
1.8
其他生产电耗（kWh/t水泥）
1.5
2.0
3.0
可供水泥行业替代燃料使用的废物及其处置对策
废物种类
举例
加料位置
适用窑型
适用规模
1、生活有机废弃物
厨房废弃物、塑料类、包装物、纸类等
打包送入窑内
干法长窑、湿法窑、预分解窑
＞700t/d
2、污泥
环卫污泥、淤泥、工业槽池污泥
干化后送入分解炉
湿法窑、预分解窑
＞700t/d
3、固体有机垃圾
塑料制品、工业包装物、电器回收残骸、焦状有机废物、炼油油焦、含油页岩、硅藻土石墨类废弃物
打包入窑尾烟室、破碎后入分解炉、破碎分选后入窑头燃烧器
所有
≥2000t/d
4、胶状有机废弃物
油墨、废漆类、沥青、油泥类、腊状悬浊
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