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* * 质量保证管理是为了切实地开展（个别改善）、（自主保证）、（初期管理）、 （教育训练）等活动，实施不良品条件的设定的管理，推动不良品为零的条件改善，最终实现不良品为零的目的。 应有的模式 全数保证后工序所必需的质量 原则Ⅰ 不输送不合格品 原则Ⅱ 增加工序内检查 （解说） 为了防止不合格品的输送，有必要采用一切手段全数保证质量。因此，为了能够尽早发现及时采取对策，就应在工序中加入检查这个环节。另外为了确保工序的生产能力，也可采用抽查的办法。在由人进行检查的工序中加入标准操作规程，对保证质量也是很重要的。 顺序 1 1）在 QAA 纵向及横向的组织中把握要素及工序能力2）在这个基础上，划定出质量保证能力不够的地方，设定标准操作，并进行标 准操作的教育及贯彻。 发生不合格品 顺序 2a 不输送 暂定、恒久对策？ 不制造 加入检查环节 顺序 2b 分析原因，实施发生源 （实施全数检查） 的对策。 好了! 作业(看不清楚) 顺序 3a 谋求检查的高效率 顺序 3b 为维护、管理 （设法改善零件指示及 实施简易检查方法检查工具） * * 完成状态的描述： 所有的操作者在认识了自己应该保证的质量项目，零件，功能之外，还应贯 彻标准操作法。另外，还应对全数检查的方法（检查方法、检具、检查标准 等）加以改善，实现不良品不流入下一工序。与技术部门协同行动争取在工序中实现无人检查方式以确保产品质量。 应有的模式 全数保证后工序所必需的质量原则 1 不流送不良品 原则 II 贯彻责任部门自行更正的方法 （解说） 当自己的工序内发生不良情况时，最重要的是立即关闭机器采取防止不良品流入下工序的措施。如果已经流到了下工序，为了防止再次发生，有必要明确责任，由不良品发生的责任部门自己对所发生的问题予以更正。并且追究其原因，消除产生不良品的隐患。 顺序 1 顺序 1 闭 机器并向监督者报告。 不许打开此开关  顺序 顺序 4 序，根的 作为 万一，不良品流向了后工 据操作规范，应将不良品处理（回收、选用、修改） 责任部门的中心任务来完 成。 顺序 顺序 2 品及 时，应迅 顺序 顺序 3  监督者在确认了不合格的产 现场已判断其为不良品速与有关部门联系。 确定了不合格品的对象范围 后，应对其附加明确的标 识，同是采取防止流入下工序的措施。 后工序 顺序 5 顺序 5 科及检查科提出的操作、处理要领，质量保证基准来实施。 顺序 6 消除不合格的原因并确认改 善措施实施后的质量状况，以防止不 合格品再次发生。 完成状态的描述： 完成状态的描述： 要对自己制造的产品的质量负责，确保质量（包括自己管理的工序）。 每个人都要牢固树立不生产不合格品、不输送不合格品的管理概念。 不合格品流向了后一道工序时，应明确工作行为规范，由产生不合格品的责任部门自己进行更正，防止不合格品的再次发生。 应有的模式 全数保证后工序所必需的质量 原则Ⅰ 不输送不合格品 原则Ⅱ 不接受不合格品 （解说） 当上一道工序发生不合格品时，站在“不接受不合格品”的原则立场上，就可以使问题表面化。 顺序 1 质量基准的共有化 顺序 3 合适的反馈及对策的实施 准达到准了。 在工序之间的有关质量标共识后就可以制定行动基 明确相关的管理者、监督者、操作者各自的责任、期限等。 对策会议 顺序 2 建立反馈机制 顺序 4 对策的追踪 针对上工序来的不合格品对照工作行为准则，准备立即采取措施的方案及表格等。 接受上工序的对策结果报告，阻止不合格品的再度发生。 * * 针完对成已状表态面的化描的述不：合格问题，应通过合适的循环反馈的办法来解决问题。 *停止接受，待责任部门彻底修正后才能确认，防止再次发生问题。 应有的模式 只在必要的时候，生产后工序必要的产品 原则Ⅰ 优化生产计划 原则Ⅱ 计划变动的对策 （解说） 顺序 1全员的意识改革·全体员工要朝着实现具有强有力的应变能力的方向努力。 顺序 1 全员的意识改革 ·全体员工要朝着实现具有强有力的应变能力的方向努力。 顺序 2 因人设定目标 ·采用 ILU 基准，与部下一起共同实现提高、扩大技能的目标（例如：1 个人 3 个工序、1 个工序 3 个人、整个工序 3 个人） 有计划的开展 顺序 3 ·不是设想而是把握每一个人的要求，鼓励部下每个人都有计划地 追踪 PDCA 循环情况。 事前对应·以生产计划及所需人员发生变化的信息为基础，探讨操作程序的顺序 4 编制，预先进行操作熟练程度的训练。 事前对应 ·以生产计划及所需人员发生变化的信息为基础，探讨操作程序的顺序 4 编制，预先进行操作熟练程度的训练。 例如：在接受了支援者及新员工后，在准备为谋求早期战斗力而进 行的训练程序的同时，还应