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PAGE1 / NUMPAGES1 热控专项治理工作计划(必备3篇) 热控专项治理工作计划 第1篇 锅炉热工测试计划 为执行国家质检总局关于做好20XX年高耗能特种设备节能工作的实施意见中，关于锅炉设计文件节能审查和锅炉定型产品能效测试工作的要求，对我公司的6t/h，10 t/h链条炉进行能效测试。1.测试时间：  经与省特检院沟通，基本定于7月20-25日左右进行正式测试。争取在7月底前将6t/h，10 t/h链条炉测试完毕。6t/h链条炉用户单位每周二、五停电，故大致定于7月21日（周四）对6t/h链条炉进行测试。最终测试时间和用户确认和特检院确认后确定。2.测试前期调试  为顺利进行测试，根据现场情况，提前一天（7月20日）我公司先行进行调试准备，锅炉测试主要项目有：  1.）给水压力、给水流量、给水温度（给水旁路和给水流量计，给水旁路安装由用户单位协助安装。）  2.）蒸汽压力、蒸汽湿度（需炉水、蒸汽冷凝器，6t/h链条炉只有炉水冷凝器，现场要在主蒸汽管道上开孔安装。因涉及受压部件开孔，蒸汽取样由我公司负责安装，需提供蒸汽取样装置，取样冷却装置以及配套的法兰，阀门等。需要生产部门的配合）  3.）排烟温度、烟气成分。烟温测量由现场解决。调试需要设备需要外借。3.各部门职责：  1.）技术部门：召集测试会议，确定本次测试参加人员；提供测试需要图纸，测试注意事项；给水旁路和蒸汽取样装置的安装示意图。参与锅炉调试，配合特检院的测试工作。2.）销售部门：联系用户，测试需要用煤数量、用汽排放问题，确定测试时间。安排测试用车及和特检院必要的公关。调试需要设备的外借。  3.）用户服务：现场要在主蒸汽管道上开孔安装。因涉及受压部件开孔，蒸汽取样由我公司负责安装，需提供蒸汽取样装置，取样冷却装置以及配套的法兰，阀门等（型号，规格，数量由技术部门提出）。需持证电焊工协助现场焊接。  1—主蒸汽管  2—蒸汽取样管  附图2  注：蒸汽取样管用4分水管引至距地面90厘米处，端口攻好螺纹，以便与蒸汽冷凝器上的4分阀门联接。  注: 实线部分为锅炉厂在试验前现场准备完毕。虚线部分为特检院准备，试验时安装。  附图 1  给水流量测量旁路流量计安装示意图 热控专项治理工作计划 第2篇 热工工作总结 本次工程新建2×75t/h中温中压循环流化床锅炉房一座，采用集中控制方式。设一个集中控制室，锅炉、厂用电及化学水处理等系统均纳入DCS进行集中监控。脱硫、脱硝、布袋除尘采用单独的控制方式，在少量就地操作和巡回检查配合下在集中控制室实现锅炉的启停、运行工况监视和调整以及事故处理。主设备锅炉，济南锅炉集团有限公司制造，75t/h中温中压循环流化床汽包炉，单锅筒自然循环，悬吊结构，平衡通风，固态排渣，全钢构架，运转层以下全封闭布置，运转层以上为露天布置。锅炉点火采用0号轻柴油。主要热力系统和燃烧系统  （1）主汽系统采用母管制，两台锅炉过热器联箱出口蒸汽经一根φ219×7(20 G)的管道分别送至主蒸汽母管，经减温减压后对外供汽。  （2）给水系统设置三台110t/h的电动给水泵，两台调速运行，一台定速备用。高、低压给水系统采用单母管分段制。  （3）除氧系统设置两台100t/h低压旋膜除氧器及两台有效容积为35m3的给水箱，加热用汽采用减温减压后的蒸汽。  （4）烟风系统采用两级配风。每台锅炉配一次风机一台，二次风机一台，引风机一台。  热工自动化设计范围  热工自动化系统的设计集过程控制技术、计算机网络技术和生产过程监测技术为一体，实现整个锅炉房的安全、可靠、经济运行的目标，主要包括以下主厂房、辅助车间工艺系统和设备的热工自动化系统设计： 主厂房内锅炉及辅机系统的仪表和控制  本期辅助车间系统：化水系统、加药系统、除灰系统等仪表和控制系统。火灾监测报警与消防控制系统。本期生产区域的闭路电视监视系统。烟气脱硫控制系统。  控制设备采用分散控制系统（DCS），锅炉的正常运行采用鼠标+键盘操作。在就地运行人员配合下，实现锅炉的起停；实现正常运行工况的监视和调整；实现异常工况的报警和紧急事故处理。  控制盘上设少量重要参数的模拟仪表和硬手操，保证锅炉安全可靠运行。（1）系统构成及功能 监控系统由工程师站、操作站、过程控制柜、实用网络等组成。  工程师/操作员站：硬件采用工控机，软件采用资源共享方式在Window操作系统上进行管理软件组态，实现对现场各监控站的管理、监控、工艺流程显示、实时报警、参数记录、打印等功能。  过程控制柜：主