装配式建筑钢筋混凝土预制构件制作工艺.docxVIP

装配式建筑钢筋混凝土预制构件制作工艺王光炎;庞红梅【期刊名称】《城市住宅》【年(卷)，期】2017(024)004【总页数】4页(P59-62)【作者】王光炎;庞红梅【作者单位】枣庄科技职业学院;济宁明正工程监理有限公司【正文语种】中文本文介绍了钢筋混凝土预制构件工厂生产制作工艺流程，包括构件制作过程中模具组装、钢筋绑扎、预埋件和吊件埋设、混凝土浇筑与养护、构件脱模与表面修补、构件检验与标识，运输与存储等内容，并设计了生产工艺流程图，指出预制构件制作技术要求。 为响应国家产业政策、产业结构调整及建筑产业转型升级的需求，各省市都在大力推广装配式建筑，混凝土装配式建筑是其中之一，而制约混凝土装配式建筑发展的瓶颈之一是预制构件的工厂化生产技术。 预制混凝土构件生产应在工厂或符合条件的现场进行。根据场地、构件尺寸、实际需要等情况，可分别采取流水生产线法、固定模台法预制生产，其生产设备技术指标应符合相关行业技术标准。混凝土构件生产企业依据深化设计的构件制作图进行构件制作生产。制作前应根据预制混凝土构件的型号、重量、形状等特征制定相应的生产工艺流程，明确质量要求和生产环节各阶段质量控制要点，编制完善的构件生产计划书，在预制构件生产过程中进行质量跟踪管理和计划管理，形成可追踪的质量保障体系。PC生产线车间如图1所示。 2.1预制构件生产工艺流程预制构件生产通用工艺流程如图2所示。 2.2预制构件制作生产模具组装组装模具应按照一定的组装顺序进行，对一些特殊构件，一般应钢筋先入模后，再组装模具。模具在拼装时，模板接触面平整度、板面弯曲、拼装缝隙、几何尺寸等应满足相关设计要求。 模具拼装应连接牢固、缝隙严密，拼装时应进行表面清洗或涂刷水性或蜡质脱模剂，接触面不应有划痕、锈渍和氧化层脱落等现象。 组装完成后模具尺寸允许偏差应符合相关技术要求，一般净尺寸应比构件尺寸略小1~2mm。 3.1钢筋骨架、钢筋网片和预埋件制作钢筋骨架、钢筋网片和预埋件必须严格按照构件加工图及下料单要求制作。构件钢筋制作必须通知技术、质检及相关部门检查验收，制作过程中应定期、定量检查，对不符合设计要求及超过允许偏差的一律不得绑扎，按废料处理。纵向钢筋（带灌浆套筒）及需要套丝的钢筋，不得使用切断机下料，必须保证钢筋两端平整，套丝长度、丝距及角度必须严格按照图纸设计要求，纵向钢筋（采用半灌浆套筒）按产品要求套丝，梁底部纵筋（直螺纹套筒连接）按照国标要求套丝，套丝机应当指定有经验的工人操作，质检人员须按相关规定进行抽检。 3.2混凝土浇筑按照生产计划用量搅拌混凝土，混凝土浇筑过程中注意对钢筋网片及埋件的保护，浇筑厚度使用专门的工具测量，严格控制浇筑厚度，振捣后应当至少进行一次抹压。浇筑时，洒落的混凝土应当及时清理。浇筑过程中，应充分有效振捣，避免出现漏振造成蜂窝麻面，浇筑时按照实验室要求预留试块。浇筑混凝土时应符合以下要求。 1）混凝土拌合物的投料高度不宜大于500mm,浇筑时应连续均匀。 2）混凝土拌合物从出机到浇筑完毕，时间不能超过40min。 3）混凝土在浇筑时要保证模具、预埋件、连接件、吊件、门窗框等不发生变形或移位，若出现偏差应及时采取措施予以纠正。 4）混凝土振捣以振动平台振捣为主，边浇筑，边振捣，可采用平板振动器、振捣棒等振捣器具辅助振捣。 5）构件浇筑完成后进行一次收光，收光过程中应当检查外露钢筋及预埋件，并按照要求调整。 3.3混凝土养护混凝土构件养护可采用覆盖浇水和覆盖塑料薄膜的自然养护、涂膜养护、蒸汽养护、蒸压养护等方法。自然养护方式适用于梁、柱等较大体积的预制混凝土构件；蒸汽养护方式适用于叠合楼板、墙板、阳台板、空调板等较薄的预制混凝土构件或冬期生产制作的预制混凝土构件。预制构件采用加热养护时，应制定相应的养护制度，预养时间宜为1~3h，升温速率一般为10~20oC/h，降温速率一般不大于10oC/h。梁、柱等厚度比较大预制构件的养护温度一般为40C;叠合楼板、墙板、阳台板、空调板等较薄的预制构件，养护最高温度不超过60C,连续养护时间不应小于4h。 3.4脱模与表面修补预制构件脱模时应严格按照技术交底要求的顺序拆模，拆模过程中严禁使用振动、敲打等对构件有可能造成损害的方式，起吊前应确保完全脱模，要仔细检查确认构件与模具之间的连接部分完全拆除。预制构件起吊时，混凝土立方体抗压强度要满足设计要求，且不应小于15MPa。 构件起吊应平稳，楼板宜采用专用多点吊架进行起吊，墙板宜先采用模台翻转方式起吊，模台翻转角度不应小于75o，然后采用多点起吊的方式进行脱模。对于复杂构件，起吊时应采用专门的吊架起吊，以保证安全和不损害构件。 预制构件在脱模后，如存在不影响结构性能、预埋件或连接件锚固的局部破损和构件表面的非受力裂缝时，可采用修补浆料对构件表面进行修补，如表1所示。