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新型阴极结构高效节能电解槽 铝电解的若干技术问题 冯乃祥 东 北 大 学 二○一○年六月 2010年冶金工程全国研究生暑期学校课程 东北大学 阴极碳块纵向方向单凸起，一个间断。凸起高度9～15cm，宽17～35cm 一、关于新型阴极结构电解槽的阴极结构 阴极碳块纵向方向一个间断。凸起高度9～15cm，宽度17～35cm 一、关于新型阴极结构电解槽的阴极结构 第二种凸起与阴极碳块的纵向方向一致， 三个间断。凸起高度9～15cm，宽度17～35cm 一、关于新型阴极结构电解槽的阴极结构 第三种：横向凸起与纵向凸起交叉排列 一、关于新型阴极结构电解槽的阴极结构 一、关于新型阴极结构电解槽的阴极结构 第四种：在同一个阴极碳块上有一排横向凸起的阴极结构铝电解槽排与排之间的凸起相互交错 第四种：在同一个阴极碳块上有两排横向凸起的阴极结构铝电解槽排与排之间的凸起相互交错 一、关于新型阴极结构电解槽的阴极结构 新型阴极结构高效节能电解槽阴极结构的设计原则。要使阴极铝液具有最小的铝液波动，为此：1）阴极碳块上的凸起结构，应使铝液能在竖立的凸起之间有流动性，且铝液的流速平稳，速度较小。2）凸起上表面的铝液层的高度不能太高，也不能太小。如太小容易使凸起展露于电解质熔体中，引起凸起的电化学腐蚀；太高，使减波的效果降低。比较适宜的应在高出凸起上表面5cm左右。 一、关于新型阴极结构电解槽的阴极结构 各种阴极结构的比较：每种阴极结构都有减波和减少铝液流速的功能，但：第一种阴极结构：在阴极碳块的纵向方向和阴极周边有较大的铝液流速；第二种、第三种和第四种阴极结构无论是x方向还是y方向，铝液流速大大被减小，减波功能效果更好。 展望：后两种新型阴极结构电解槽的阴极结构可能是未来的应用和发展方向。 一、关于新型阴极结构电解槽的阴极结构 目前，全国有一半的电解铝厂，使用和开始使用新型阴极结构高效节能的铝电解技术。所有已使用新型阴极结构电解槽技术的电解槽都取得了明显节电效果，大多数电解铝厂的新型阴极结构电解槽的节电效果为电耗降低800～1000 kW?h/t-Al，有的达到和1000 kW?h/t-Al以上。其节电效果的差别与电解槽的工艺技术条件、操作方法和电解槽的设计有关 。 华东铝业200kA系列新型阴极结构电解槽于2009年6月份陆续启动和投产至今已经有一年了，其指标为： 平均直流电耗为12043kW?h/t-Al，平均原铝可比交流电耗为12545kW?h/t-Al。平均铝锭综合交流电耗为12790kW?h/t-Al。2009年，国内铝厂平均铝锭综合交流电耗为14171kW?h/t-Al，华东铝业系列新型阴极结构电解槽的平均铝锭综合交流电耗为12790 kW?h/t-Al，比全国水平低1381 kW?h/t-Al。 二、新型阴极结构电解槽的应用情况 * 一、概述 2009年世界上主要铝生产大国产量（全球3625万吨、中国占35.44％ ，消费量占37.07％） 2006～2009年我国铝电解产量 1284.6 1317.8 1259 产量 万吨 83.6％ 86.5％ 总能耗占 有色行业 5.96％ 14171 2009 5.47％ 14323 2008 5.56％ 14488 2007 总能耗占 全国电力 单位能耗 kW?h/t-Al 铝电解能耗大。 95.7 94 94.6 94.7 电流效率/％ 13.2 13.2 13.4 13.1 直流电耗/(kWh/kg) 500 350 282 195 电流强度/kA AP50 (2008) SY350 (2007) AP28 (1987) KACC (1984) 参数 一、概述 多年来，国家对铝电解的节能降耗技术研究和基础理论研究投入了大量的资金，工业铝电解槽容量、自动化控制技术和水平有了很大提高，但铝电解生产的直流电耗近20～30年来一直徘徊在13000～13300kW?h/t。 大幅度降低铝电解生产的电能消耗符合国家节能减排政策，是国家的重大需求，也是国内外本学科领域重点研究课题。 1.1 冰晶石－氧化铝熔盐电解的基本原理 一、铝电解槽的结构 1）冰晶石－氧化铝熔盐电解法仍是当今世界金属铝的基本生产方法2）是1886年法国人Héroult和美国人Hall同时申请专利发明的。 至今124年历史。3）基本原理：熔盐电解Al2O3。电解质：Na3AlF6（溶剂），熔点1008℃， 为降低电解质温度，添加CaF2、AlF3和LiF等。Al2O3（溶质），以离子状态存在于电解质熔体中。阳极：炭，由石油焦制成。阴极：C / Al。 1.2 电解反应 一、铝电解槽的结构 1.3 电解槽结构 一、铝电解槽的结构 以阳极命名