制造执行系统（MES）项目化教程 课件 11模块三 任务一 生产准备阶段.pptxVIP

[制造执行系统实施与应用]山东信息职业技术学院项目三：生产管理任务一：生产准备阶段生产准备阶段的关键词—MRP运算工艺路线（图纸，工艺路线）物料准备（采购、领料）生产计划拆分排产生产就是让物料增值的过程，围绕着“人、机、料、法、环” 展开。生产准备阶段的流程图二生产准备阶段流程图生产计划三项目型产品控制点计划车间执行计划计划的类型月计划周计划日计划生产计划排产的主要考虑因素四生产计划排产需要考虑的因素客 户 交 期生 产 能 力首先考虑客户交期生产能力（人员、机器设备、标准产能）物 料 到 位状 况生 产 进 度状 况物料到位状况考虑因素生产进度状况产品的相似性生 产 进 度状 况模具的共用性工 艺 资 料是 否 齐 全工艺资料是否齐全产 品 的 相似 性排产过程技术需求五排产过程技术需求评估生产能力的因素六班 次 / 天小 时 / 班次工 作 中 心包 含 的 设备班次/天 、小时/班次工作中心包含的设备设备：设备数，设备效率设 备 数设 备 效 率最 大 投 入数人数、人员效率评估因素定额完成率：每小时完成的产品数量人 数 人 员 效 率并行作业数：工序一次排产的件数并 行 作 业数最大投入数：当设备很多时，控制一次允许投定 额 完 成率入的设备数如何调整产能七延长或缩短工时/机时生产部门培养多能员工鼓励员工休假或压缩休假人员与休假时间临时招募人员，外协加工或压缩外协加工数量甚至取消外协加工采用外购方式满足本公司产能的不足改善生产条件，作业方式，生活福利等以刺激短时间内提升公司内部人员调整，从非生产部抽调人员参与生产生产排产的重要性八生产排产是一个复杂的系统工程，从排产过程看，需要对排产所需的关键要素例如：物流时间、工艺调试时间、单件加工时间、设备信息等在相应的工作区间内进行严密的逻辑推导，以生成合理的排产结果，这就是系统本身需要满足的排产功能。这些要素来源于相应产品的工艺数据以及设备信息、工作时段信息等。为了确保所用数据的准确性和完整性，需要对数据进行持续不断的优化和完善。计划下达九当计划部门安排好日生产计划后，就会以生产任务单的方式下达到每个执行车间。车间调度人员接收到生产任务单后，可以获知以下信息：销售订单号，订单编号---唯一编号需完成的成品物料编号---做什么需完成的数量/单位---做多少需完成的时间---做多久计划下达-下达生产订单01车间调度会从人、机、料、法、环多个维度来评估生产订单。计划下达-下达生产订单01MES则需要详细准确的提供以上基础数据，使生产调度人员判断，这张生产订单能否按时完成。如：通过设备点检信息评估设备是否点检合格；通过设备状态判断设备有无故障，能否正常生产；通过物料库存信息评估是否齐料；通过原材料检验记录来评估物料检验情况；通过人员职位判断人员是否能投入生产。计划下达-下达工单02当调度员确认无误后，对生产计划按照工艺路线指定的工序进行合并拆分并将生产任务以工单/工票的方式调度到车间具体机台或产线，安排具体的生产指令。工单中包含的内容：1. 人2. 机3. 料4. 法5. 环计划下达-工单派工03工单是下达到工位上的最小生产指令，它是销售订单--生产订单--每个工序的具体任务的表现。工单信息还会显示：该工位需要用的物料信息及用料；该工位首检或巡检的质检项目；该工位的常见缺陷项目；该工位的标准工时；该工位需要用的一些技术文件；以上信息可以提供给工位作业人员在日常操作时的依据和基础信息。生产前确认十生产前确认内容表十一举例-机械零件加工前需要做的准备工作首先是操作员接到机加工任务后，要检查零件加工所需的图纸，对于复杂的精密加工产品，还要检查工艺规程及有关技术资料是否齐全，有疑问时要与高级技术人员联系。按机械零件加工工艺规程要求准备好所需的全部工艺装备，发现问题及时处理，对新工装夹治具，五金零件加工等，要先熟悉其使用要求和操作方法。要看懂、看清楚机加工艺规程，产品图纸，有疑问之处要与有关人员核对详细后再进行加工。按产品图纸或（和）工艺规程复核毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。十一举例-机械零件加工前需要做的准备工作加工所用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床的导轨上。工艺装备不得随意拆缷和更改，保证机加工产品品质。检查加工所用的机床设备，准备好所需要的各种附件，机床工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，使加工设备在恒温下作业。如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。检查使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。十一举例-机械零件加工前需要做的准备工作刀具安装好后应进行一、二次试切削。检查卡盘夹紧工作的状态。机床开动前，必须关好机床防护门。 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。大尺寸轴类零件