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西门子PLC在全自动混料系统中的应用及升级作者：刘邦树来源：《科技创新导报》2011年第30期 刘邦树 （安徽国风塑料建材有限公司安徽合肥231633） 摘要:本文主要介绍以西门子S5-155UPLC为控制主站，以4个S5-95U,1个TD17,3个S5-ET200,2个S7-ET200M为现场控制从站，经PROFIBUS总线连接组网，与人机界面相联，组成一个功能强大的全自动混料控制系统，该系统已成功运行10年。另外介绍因公司的发展需要，再上一套混料系统，选用西门子S7-400PLC为新的控制核心，把原有S5控制系统升级，纳入S7-400控制系统中，新控制系统的功能更强大，更先进。 关键词：S5-155UPLCS7-400PLCS7-ET200M全自动混料系统 中图分类号:TP3文献标识码:A文章编号：1674-098X（2011）10（c）-0057-02 1项目简介 90年代后期，由于塑钢门窗的开发和推广应用，为了扩大生产规模，提高劳动生产率,保证产品质量，国内企业陆续从国外引进全自动混料系统，国外在在该项目上发展已相当成熟，国风、海螺和实德是引进较早的国内企业。安徽国风塑料建材有限公司1998年7月从德国REIMELT公司引进一套3万吨PVC全自动混料系统，1999年和2000年经过二次扩展，形成了6万吨的PVC全自动混料系统，含PVC型材、空腔板和发泡板三种不同工艺生产。系统工艺控制除原料人工倒入其余全部自动完成,主要分以下几大部分：（1）倒料部分,倒入控制系统配方中所需要的各种原辅材料；（2）称量部分，分主料称量、辅料称量、微料称量和油料称量；（3）混料部分,控制系统自动把称好的各种原料按先后顺序下到混料机中并启动混料机完成混合过程；（4）输送和储存部分，系统把混料机混好的干混料自动输送到设定的大料仓中临时储存，系统根据车间挤出需求自动输送到相应的机台。 国风现有系统在1998年引进时,在国内同类系统中是工艺要求最复杂，控制点最多，输送距离最远的单控制系统。系统的布局是四楼安装倒料系统，三楼安装称量和中控系统，二楼安装7台混料机组，一楼安装输送和储存系统。当时根据上述要求，考虑PLC是系统核心部件，经过双方工程师的调研和讨论,最终选西门子S5-155UPLC（CPU是948U）作为中控室主控制系统，配置了大量的输入和输出模块，驱动器和变频器用电流信号作调速控制，连续料位测量也用电流信号进行反馈控制，。系统中共使用7台混料机组，都有独立电控柜，其中3台台湾混料机经数字I/O接口保持与中控室连接，另外4台意大利PLASMEC混料机都有独自的PLCS5-95U,通过中控室通讯卡CP5431与CPU948U通讯。由于中控室离挤出车间较远，现场布置了5组分控柜（代号为CCP01-CCP04）,分别控制相应的物料储存和输送,都有独自的控制元件,3个为S5-ET200U,2个为S7-ET200M（2000年扩展）。中控室INSTAR工艺控制系统和2个可视化系统都是通过相应的CP528与CPU948U连接，中控室与现场分控柜主要是经PROFIBUS连接，每台秤都配独立RWA-A/D转换器,所有的RWA-A/D经西门子INTERBUS-S模块与CPU948U连接。本系统最终选定西门子硬件配置主要如下，1个S5-155U,1个TD17-DP12,4个S5-95U,3个S5-ET200U,2个S7-ET200M。 中控室(MCC01/02)PLC(S5-155U)硬件配置如下 CPU948U、数字量输入模块、数字量输出模块、CP528模块、CP5431模块、INTERBUS-S、IM308C、IM304、IM300、IM312、IM314、模拟量输出模块和模拟量输入模块。 混料机(MX01/02/06/07)PLC(S5-95U)硬件配置如下 S5-95U、数字量输入模块和和数字量输出模块。 现场分控柜(CCP01/02/03)PLC(S5-ET200U)配置如下 TD17-DP12、S5-ET200U、DI/DO模块和DO模块。 现场分控柜(CCP04/05)PLCS7-ET200M)配置如下 S7-ET200M、SM321、SM322、SM331。 2控制系统的构成。 公司的项目是1998年4月从德国REIMELT公司全套引进，该公司是制造全自动混料系统的国际知名专业厂家。在当时的情况下，我们选择的中控室人机界面是1套REIMELTINSTAR工艺控制系统和2套REIMELT可视化系统,3套系统都是通过CP528与PLCS5-155U连接和通讯，系统同时配置打印功能和远程诊断功能。中控室PLC配置了1个CC中央机架和3个EU扩展机架，用于安装各种模板，机架间通过相应的接口模快进行通讯。4台意大利PLASMEC混料机的PLCS5-95U