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隔水采油工艺技术在长庆油田的应用 由于长清油田洛河水的存在，一些油气管道发生了严重的外部侵蚀，油井管道的损坏急剧增加。据统计,全油田仅新增套损井一项年损失产能达6～8万t。近年来套损井数以每年50口左右递增,2005年长庆油田共新增套损井83口,套损井的日益增加,已逐渐成为制约老油田稳产及影响井下作业质量的一大难题。为了挖掘套损井潜力,挽回产能损失,长庆油田近年来进行了大量的套损井治理研究,取得了较好的效果。针对套破初期有坐封段的井主要采用隔水采油工艺,原有隔水采油工艺主要采用Y341、Y211、Y111型等封隔器的常规可取式隔水采油管柱,取得了一定的效果,但仍然存在隔采有效期短,不能防止洛河水倒灌污染油层等问题。为此,试验应用了永久式防倒灌隔水采油工艺。 1 插装阀管口封隔器 座封管柱结构为导向丝堵+2～3根防腐油管+机械式滑套开关+磨铣延伸管+Y453型封隔器+液压坐封工具+工具油管至井口。完井管柱结构为滑套开关器+密封插管+变螺纹接头+油管+泵+油管至井口。 该工艺封隔器采用专用液压工具坐封,其液压坐封工具和封隔器的连接如图1。 工具坐封后,提出工具油管和坐封工具,下入生产管柱进行生产。滑套开关工具连接在密封插管下部,内密封管插入封隔器中心管起隔开上层油套环空液体的作用,滑套开关工具插入机械式滑套打开滑套开关。工具的坐封、完井如图2。图2a为坐封管柱;图2b为坐封完成提出坐封工具后井内保留的永久式隔采管柱;图2c为完井管柱下井后滑套开关打开进行正常生产的管柱结构。 2 主要支持工具和特点 永久式隔采工艺配套的工具有Y453型永久式封隔器、磨铣延伸管、密封插管、机械式滑套、磨铣打捞工具等。 2.1 封隔器坐封过程 该封隔器主要由上下接头、上下卡瓦、胶筒、防突机构、中心管、胶筒压缩滑套、锁定机构等组成,如图3。 工具下井时,通过封隔器的上接头和坐封工具丢手机构相连接。封隔器坐封时,通过坐封工具的外推筒推动封隔器外推筒,封隔器外推筒推动上卡瓦,由上卡瓦推动压缩上滑套压缩胶筒,同时力作用在压缩下滑套和下卡瓦上。在整个坐封过程中,中心管和下卡瓦的位置保持不变,两边防突机构在胶筒压缩过程中起保护胶筒的作用,随胶筒压缩而膨胀,最后紧贴在胶筒两边的套管上。当推力达到一定值后,上下卡瓦开始膨胀并坐在套管上,坐封工具丢手后,完成封隔器的坐封。 技术参数:总长为960 mm;最大外径为?114 mm;最小通径为?62 mm;坐封行程为5 mm;工作温度≤135 ℃;工作压力为60 MPa;工作载荷为320 kN。 封隔器特点:该封隔器工具坐封可靠,胶筒耐温性好,承压能力高,可在135 ℃的温度和上、下压差达60 MPa的高压下正常工作5 a以上。 2.2 滑套开关工具的插装 机械式滑套主要由滑套外筒、扩散式减压环、内滑套开关器和滑套开关工具组成,如图4。当滑套开关工具从滑套中取出后,内滑套开关器自动上移,关闭液流通道;当滑套开关工具插入滑套后,内滑套开关器向下移动,打开液流通道。 机械式滑套可随滑套开关工具的插入与拔出控制滑套的打开和关闭。在滑套外筒和滑套开关器之间有一扩散式减压环,该减压环防止了由于滑套频繁开启造成液流通道的冲蚀。密封胶芯采用非合成橡胶,比普通橡胶的性能提高30 %以上,有效防止了上部外套与内滑套开关器之间流体或其他杂质的进入,该滑套可用于一般直井及大斜度井。 3 w6井隔采 该工艺目前在长庆油田试验应用14口井,累计增油2.6万t,减少重复作业20多井次,创直接经济效益$2 200多万元。以W66井为例,该井是某作业区一口套破井,1994-12投产,2001-03套破,套破后一直采用常规可取式封隔器直接连接生产管柱生产,效果不理想,隔采有效期最长为130 d,平均隔采周期不到1个月,并且经常出现井下卡钻事故。使用Y453型永久式封隔器隔水采油管柱后,有效期已达840 d,中间进行过2次正常检泵作业,作业简单方便,已取得了明显的效果。 4 检泵排放系统隔采周期 1)隔采工艺采用生产管柱带插管与密封管对接生产方式,可实现一次坐封,多次检泵的目的,消除了影响隔采周期的诸多因素,延长了隔采周期。 2)该工艺消除了检泵作业中水层倒灌引起的油层污染,开抽即可见油,增加了有效生产时间。由于该工艺的防倒灌装置,使得封隔器下部位置消除了上部水层的腐蚀,保护了套管有效座封段,失效后还可在下部套管位置继续坐封生产,延长了油井的使用寿命。